覆膜板薄膜切边的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种覆膜板薄膜切边机，其特征在于它包括支架、钢丝、钢丝固定件、滑轨Ⅰ、滑轨Ⅱ、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、刀架、除膜刀、导轮、滑轮Ⅰ、滑轮Ⅱ、限位轮、导辊、气缸和重锤。本实用新型具有能方便的将覆膜金属板两侧多余的薄膜切除、省时省力和使用的可靠性高的优点。
【专利说明】覆膜板薄膜切边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜切边机，尤其涉及一种覆膜板薄膜切边机。
【背景技术】
[0002]覆膜金属板是一种应用广泛的金属板材，主要应用于家具家电业、建筑业、运输业等。在其生产过程中经过钢板印花覆膜机在金属板表面压覆一层印花膜及保护膜，由于印花膜及保护膜宽度大于金属板的宽度，所以金属板两侧多出的印花膜与保护膜需要通过两个操作人员用刀通过手工操作的方式去除，其就给操作人员带来一定的危险性，同时人工操作的一致性也比较差。
【发明内容】
[0003]针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能方便快捷的直接去除金属覆膜板两侧多余的薄膜的覆膜板薄膜切边机。
[0004]本实用新型的技术内容为:覆膜板薄膜切边机，其特征在于它包括支架、钢丝、钢丝固定件、滑轨1、滑轨I1、滑块1、滑块I1、刀架、除膜刀、导轮、滑轮1、滑轮I1、限位轮、导辊、气缸和重锤；滑轨I和滑轨II水平设置在支架上，滑块I安装在滑轨I上，滑块II安装在滑轨II上，在滑块I与滑块II的上端分别安装一刀架，在刀架上安装有一除膜刀，在滑块I的前侧端面上安装有一滑轮I，与滑轮I对应的在滑块II的前侧端面上安装有一滑轮II ;在滑块I与滑块II的后侧端面上分别安装有相对应的限位轮；在滑轨I前后侧的支架上分别安装有一导辊；钢丝固定件安装在滑轨I与滑轨II之间的支架上；在靠近滑轮I的支架外侧端上安装有若干导轮，钢丝一端与垂直向下的重锤连接，钢丝另一端通过若干导轮分别先后水平绕过滑轮II与滑轮I与钢丝固定件连接；在滑块I与滑块II的下端分别连接安装有一气缸。
[0005]本实用新型与现有技术相比所具有的优点是:能方便的将覆膜金属板两侧多余的薄膜切除，省时省力，使用的可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的俯视图。
[0007]图2为图1中A-A向示意图。
[0008]图3为图1中B-B向示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2和图3所示，覆膜板薄膜切边机，其特征在于它包括支架1、钢丝2、钢丝固定件3、滑轨I 4、滑轨II 5、滑块I 6、滑块II 7、刀架8、除膜刀9、导轮10、滑轮I 11、滑轮II 12、限位轮13、导辊14、气缸15和重锤16 ;滑轨I 4和滑轨II 5水平设置在支架I上，滑块I 6安装在滑轨I 4上，滑块II 7安装在滑轨II 5上，在滑块I 6与滑块II 7的上端分别安装一刀架8，在刀架8上安装有一除膜刀9，在滑块I 6的前侧端面上安装有一滑轮
I11，与滑轮I 11对应的在滑块II 7的前侧端面上安装有一滑轮II 12 ;在滑块I 6与滑块
II7的后侧端面上分别安装有相对应的限位轮13 ;在滑轨I 4前后侧的支架I上分别安装有一导辊14 ;钢丝固定件3安装在滑轨I 4与滑轨II 5之间的支架I上；在靠近滑轮I 11的支架I外侧端上安装有若干导轮10，钢丝2 —端与垂直向下的重锤16连接，钢丝2另一端通过若干导轮10分别先后水平绕过滑轮II 12与滑轮I 11与钢丝固定件3连接；在滑块
I6与滑块II 7的下端分别连接安装有一气缸。
[0010]本实用新型的工作原理为，覆膜后的金属板17通过支架I前端的导辊14导入架，由两气缸15分别带动滑块I 6与滑块II 7朝相反方向移动，使金属板17处在两刀架8之间，然后汽缸15停止工作，在重锤16的作用下，由钢丝2通过导轮10将滑轮I 11与滑轮
II12拉紧，使滑块I 6与滑块II 7相向移动，使金属板17被夹紧在两限位轮13之间，同时两刀架8上的除膜刀9分别处在金属板17的边侧；随着金属板17朝前移动，两除膜刀9将金属板17的边侧的多余薄膜切除；当覆膜后的金属板17向左产生移动时，带动滑块I 6向左产生移动，同时通过钢丝2使滑块II 7也朝左产生移动；同理当覆膜后的金属板17向右产生移动时，带动滑块II 7向右产生移动，同时通过钢丝2使滑块I 6也朝右产生移动；由此使两除膜刀9 一直分别贴紧在金属板17的外侧。
【权利要求】
1.覆膜板薄膜切边机，其特征在于它包括支架、钢丝、钢丝固定件、滑轨1、滑轨I1、滑块1、滑块I1、刀架、除膜刀、导轮、滑轮1、滑轮I1、限位轮、导辊、气缸和重锤；滑轨I和滑轨II水平设置在支架上，滑块I安装在滑轨I上，滑块II安装在滑轨II上，在滑块I与滑块II的上端分别安装一刀架，在刀架上安装有一除膜刀，在滑块I的前侧端面上安装有一滑轮I，与滑轮I对应的在滑块II的前侧端面上安装有一滑轮II ;在滑块I与滑块II的后侧端面上分别安装有相对应的限位轮；在滑轨I前后侧的支架上分别安装有一导辊；钢丝固定件安装在滑轨I与滑轨II之间的支架上；在靠近滑轮I的支架外侧端上安装有若干导轮，钢丝一端与垂直向下的重锤连接，钢丝另一端通过若干导轮分别先后水平绕过滑轮II与滑轮I与钢丝固定件连接；在滑块I与滑块II的下端分别连接安装有一气缸。
【文档编号】B26D1/03GK204123420SQ201420524349
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月14日 优先权日:2014年9月14日
【发明者】徐鹏, 张国范, 张 杰 申请人:江阴市钢利自动化装备有限公司