电动工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种对开关的作动进行了改善的电动工具。电动工具具有：收容马达的工具主体；与工具主体连接的手把；具有为了能够在驱动马达的开启状态与停止马达的关闭状态间进行状态切换而在规定的轴上直线地移动的作动件的开关；设置于手柄并能够在初始位置与自该初始位置隔开规定距离的操作位置之间进行转动操作的开关操作部件；以及夹设于开关操作部件与作动件之间并能够在规定的轴上直线地移动的可动部件。上述电动工具构成为：在从初始位置向操作位置转动操作了开关操作部件时，通过开关操作部件按压可动部件，从而使可动部件在规定的轴上直线地移动而使开关的作动件直线地移动。
【专利说明】
电动工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通过马达驱动前端工具来进行加工作业的电动工具。
【背景技术】
[0002]日本特开2004-330377号公报示出了具备由作业人员的左右手来分别进行把持的一对手柄的电锤。在该电锤中，在一个手柄具备触发器，该触发器作为开关操作部件来操作马达驱动用的开关。触发器设置为能够以规定的支点为中心进行转动操作。而且，该电锤构成为作业人员通过把持有手柄的手指使触发器转动，从而将开关从关闭(OFF)状态切换至接通(ON)状态来驱动马达。
[0003]专利文献1:日本特开2004-330377号公报
[0004]如上述所述，在形成为利用转动运动的触发器来操作开关的结构的情况下，触发器相对于开关以倾斜的方式与之相碰，从而有可能会损害开关作动的顺畅性，在上述方面仍有改进的余地。
实用新型内容
[0005]本实用新型是鉴于上述情况产生的，其目的在于提供对开关的作动进行了改进的电动工具。
[0006]为了实现上述课题，根据本实用新型所涉及的电动工具的优选方式而构成由马达驱动前端工具来进行加工作业的电动工具。电动工具具有:工具主体，其收容马达；手把，其设置于工具主体；开关，其构成为能够在驱动马达的开启状态与停止马达的关闭状态之间进行切换，并且具有用于在上述开启状态与关闭状态之间进行切换而能够在规定的轴上以直线的方式进行移动的作动件；开关操作部件，其以规定的支点为中心能够转动地设置于手把，并且在初始位置与自该初始位置隔开规定距离的操作位置之间，能够由作业人员进行转动操作；以及可动部件，其夹设于开关操作部件与开关的作动件之间，并且能够在规定的轴上以直线的方式进行移动。而且，上述电动工具构成为在从初始位置向操作位置对开关操作部件进行了转动操作时，利用该开关操作部件按压可动部件，使得该可动部件在规定的轴上以直线的方式进行移动，从而使作动件以使开关从关闭状态切换至开启状态的方式移动。
[0007]根据本实用新型，形成为如下构成，即:可动部件在规定的轴上沿直线进行移动从而使开关的作动件移动。因此，可动部件以直线的方式作用于开关的作动件，从而使开关的作动变得顺畅。在这种情况下，可以构成为在规定的轴上使可动部件的端面与开关的作动件的端面相互抵接，也可以构成为将可动部件与作动件连结。若形成为可动部件的端面与开关的作动件的端面相互抵接的结构的情况下，则能够避免在可动部件的端面与作动件的端面间的摩擦，从而降低磨损。
[0008]根据本实用新型所涉及的电动工具的进一步的方式，手把形成为长条状。开关的作动件配置于手把的内部。作动件进行移动的规定的轴的轴向与手把的长轴方向一致。
[0009]根据该方式，在手柄的内部构建使开关的作动件沿该手柄的长轴方向移动的合理的配置。
[0010]另外，根据本实用新型所涉及的电动工具的进一步的方式，开关操作部件构成为，相对于手把以规定的支点为中心沿与规定的轴的轴向交叉的方向上对该开关操作部件进行转动操作。
[0011]由于根据该方式而构成为，沿与规定的轴的轴向交叉的方向上对开关操作部件进行转动操作，所以能够由把持手把的手指以一起把持开关操作部件与手把的方式来操作开关操作部件，因此操作性优良。
[0012]另外，根据本实用新型所涉及的电动工具的进一步的方式，手把具有与工具主体连接的基部以及供作业人员把持的把持部。而且，开关配置于基部。在该情况下，优选构成开关操作部件的转动运动的中心的规定的支点设置于基部。
[0013]根据该方式，能够将构成开关操作部件的转动运动的中心的规定的支点的位置设定为靠近开关。由此，在手把形成为长条状的情况下，能够缩短该手把的长轴方向长度。
[0014]另外，根据本实用新型所涉及的电动工具的进一步的方式，开关操作部件具有:能够由作业人员的手指进行操作的第一部分、以及相对于可动部件以能够相对移动的方式进行卡合而使该可动部件移动的第二部分。而且，从构成开关操作部件的转动运动的中心的规定的支点至第一部分的由手指所把持的部位为止的距离比从规定的支点至第二部分的与可动部件卡合的部位为止的距离长。
[0015]由于根据该方式，将从构成开关操作部件的转动运动的中心的规定的支点至第一部分的有手指所把持的部位为止的距离设定为，比从规定的支点至第二部分的与可动部件卡合的部位为止的距离长，所以能够通过较小的力来操作第一部分。
[0016]另外，根据本实用新型所涉及的电动工具的进一步的方式，电动工具构成为具备沿着前端工具的长轴方向直线动作从而对该前端工具施加打击力的打击件的打击工具。而且，除手把之外，电动工具还具有第二手把，手把与第二手把以隔着沿前端工具的长轴方向延伸的轴线的方式配置，并且以沿着与前端工具的长轴方向交叉的方向延伸的方式配置。
[0017]根据该方式，作业人员通过左右手分别把持手把与第二手把，从而能够使前端工具直线动作来进行规定的作业。
[0018]根据本实用新型，能够提供对开关的作动进行了改进的电动工具。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实施方式所涉及的打击工具的正剖视图。
[0020]图2是图1的局部放大图。
[0021]图3是表示开关部的构造的剖视图，并且表示触发器的非操作状态。
[0022]图4是表示开关部的构造的剖视图，并且表示触发器的操作状态。
[0023]图5是沿着图3的A-A线的剖视图。
[0024]图6是从基部侧观察安装于外侧壳体之前的手柄的图。
[0025]图7是说明触发器相对于开关引导件的防松构造的图。
[0026]图8是表示电气材料外壳与加强部件的立体图，并且表示加强部件安装前的状态。
[0027]图9是表示电气材料外壳与加强部件的立体图，并且表示加强部件安装后的状态。
[0028]附图标记的说明:
[0029]100…电锤(电动工具);101…主体部(工具主体);103…主体壳体；104…筒部；105…外侧壳体；106…开关箱；107…开关罩；108…螺钉；110…电动马达(马达)；111…马达轴；113…齿轮减速器；119…锤头(前端工具)；120…运动变换机构；121...曲柄轴；123…连接杆；125…活塞；131…工具夹;140…打击构件;141…缸体;141a…空气室；
143…撞击器；145…冲击栓；500A----个手柄(手把);500B…另一个手柄(第二手把)；
501…把手部(把持部);501a…中空部；501b…卡止部；501c…倾斜面；502…开口 ;503…基部(基部);505…肋;505a…凹部;507…导轨部;509…弹性体;509a…前端面;510…电气开关(开关);511…开关主体部；513…柱塞(作动件);520…触发器(开关操作部件)；521…操作杆部(第一部分)；521a…操作部；521b…安装部；521c...限位器；523…引导作动部(第二部分)；525…轴部(转动支点)；530…开关引导件(可动部件)；531…卡合凹部；531a…突起部；533…抵接部；540…电气材料外壳；541…控制器；543…加强部件；545…螺钉。
【具体实施方式】
[0030]以下，参照图1?图9对本实用新型的实施方式详细地进行说明。本实施方式以电锤作为电动工具的一个例子来进行说明。如图1所示，本实施方式所涉及的电锤100为如下打击工具:在主体部101的前端区域安装有锤头119，并且使安装的锤头119沿着长轴方向进行打击动作，从而对被加工件例如混凝土进行錾凿加工作业。锤头119经由筒状的工具夹131以能够装卸的方式安装于主体部101。锤头119插入工具夹131的工具头插入孔内，被保持为限制向周向的相对转动的状态。本实施方式是该锤头119对应于本实用新型中的“前端工具”并且主体部101对应于本实用新型中的“工具主体”的实施构成例。
[0031]主体部101以如下部分为主体而构成:收容电动马达110以及运动变换机构120的主体壳体103、收容打击构件140以及工具夹131的一部分的筒部104、以及以从外侧覆盖主体壳体103的整体的方式配置的外侧壳体105。此外，主体壳体103以及筒部104同样是铝制的，并且关于锤头119的长轴方向，使主体壳体103的锤头侧的端面和筒部104的与锤头119相反一侧的端面相互接合。关于锤头119的长轴方向，在主体部101的与锤头119相反一侧配置有手柄手柄用于操作进行錾凿加工作业的电锤100的一对手柄500A、500B。
[0032]此外,本实施方式所涉及的电锤100是大致具有30kg重量的大型锤子,基本上是作业人员把持手柄500A、500B并且以使锤头119朝下的状态进行錾凿加工作业。因此，在本实施方式中，为了便于说明，关于锤头119的长轴方向，即关于主体部101的长轴方向，将锤头119侧称为下侧，将其相反侧称为上侧。
[0033]电动马达110是通过来自交流(AC)电源的供电来进行驱动的结构。电动马达110配置为其马达轴111相对于沿着锤头119的长轴方向延伸的轴线交叉。电动马达110的旋转在通过运动变换机构120变换为直线运动的基础上传递至打击构件140，并且经由该打击构件140沿着长轴方向(图1中的下方向)打击锤头119。
[0034]运动变换机构120通过曲柄机构构成，该曲柄机构包括配置于电动马达110的下方的曲柄轴121、连接杆123以及活塞125等。运动变换机构120经由由多个齿轮构成的齿轮减速器113被电动马达110驱动。活塞125构成驱动打击构件140的驱动件。活塞125形成为能够在缸体141内沿着锤头119的长轴方向滑动。此外，曲柄轴121配置为与电动马达110的马达轴111平行。
[0035]打击构件140以作为打击件的撞击器143和作为中间件的冲击栓145为主体而构成。撞击器143配置为能够在缸体141内滑动。冲击栓145配置为能够在工具夹131内滑动，并且将撞击器143的运动能量传递至锤头119。缸体141在工具夹131的上方配置为同心状，并且具有被活塞125以及撞击器143分隔的空气室141a。撞击器143经由伴随着活塞125的滑动动作产生的空气室141a的空气弹簧而被驱动，从而与冲击栓145碰撞，进而经由该冲击栓145打击锤头119。
[0036]在电锤100的主体部101的上方侧亦即主体壳体103的外侧配置有外侧壳体105。在从上方观察电锤100的情况下，外侧壳体105大致呈在左右方向上较长的长方形，并且在从侧方观察的情况下，外侧壳体105形成为下方开放的筒状。而且，以从外侧覆盖主体壳体103的整体的方式配置外侧壳体105。外侧壳体105构成为经由作为弹性部件的多个压缩螺旋弹簧(省略图示)而与主体壳体103连结，并且能够沿着锤头119的长轴方向相对移动。
[0037]在外侧壳体105的外侧面配置有一对手柄500A、500B，该对手柄500A、500B通过用于操作电锤100的左右手分别把持。手柄500A、500B以在沿着锤头119的长轴方向延伸的轴线的规定位置隔着该轴线的方式配置在左右，具体而言配置为关于轴线左右对称。
[0038]手柄500A、500B是在内部具有中空部的合成树脂制的长条状的圆筒状部件，并且沿着与锤头119的长轴方向交叉的方向延伸。手柄500A、500B关于其延伸方向具有供作业人员把持的圆筒形状的把手部501和与该把手部501连接的基部503。基部503形成为直径比把手部501大的筒状，并且与把手部501连接一侧的相反侧开放。基部503构成为在与把手部501连接一侧具有从该连接部分朝向开放侧直径逐渐扩大的锥状区域，并且关于该基部503的与其轴线方向交叉的交叉面的剖面形状大致形成为四边形。而且，基部503通过多个螺钉(省略图示)与外侧壳体105的外表面以固定状连结，并且把手部501沿着与锤头119的长轴方向交叉的左右方向以水平状延伸从而形成为自由端。S卩，手柄500A、500B相对于外侧壳体105连结为悬臂梁状。本实施方式是把手部501对应于本实用新型中的“把持部”并且基部503对应于本实用新型中的“基部”的实施构成例。
[0039]如图2?图5所示，在一对手柄500A、500B中的一个手柄500A设置有用于操作电动马达110的驱动以及停止的电气开关510、以及操作电气开关510的触发器520。电气开关510以开关主体部511与柱塞513为主体而构成。本实施方式是该电气开关510对应于本实用新型中的“开关”并且柱塞513对应于本实用新型中的“作动件”的实施构成例。柱塞513收容于开关主体部511，并且一部分朝向开关主体部511的外侧突出。在开关主体部511内置有由可动接点以及固定接点构成的开闭部(省略图示)。开闭部能够利用柱塞513在可动接点与固定接点接触的开启状态和可动接点从固定接点离开的关闭状态之间切换。电气开关510构成为通过将开关主体部511的开闭部切换为开启状态从而驱动电动马达110，通过将开关主体部511的开闭部切换为关闭状态从而使电动马达110停止。此外，在一对手柄500A、500B中的另一个手柄500B未配设有电气开关510以及触发器520。本实施方式是一对手柄500A、500B中的一个手柄500A对应于本实用新型中的“手把”并且另一个手柄500B对应于本实用新型中的“第二手把”的实施构成例。
[0040]柱塞513在开关主体部511被支承为能够沿着其长轴方向移动，并且其长轴方向的一端部以规定长度向开关主体部511的外侧突出。柱塞513构成为:在其向接近开关主体部511的方向(图3的右方)移动的情况下，使可动接点与固定接点接触从而形成为开启状态，在其向离开开关主体部的方向(图3的左方)移动的情况下，使可动接点从固定接点离开从而形成为关闭状态。即，柱塞513构成为:其能够在将开关主体部511的开闭部形成为开启状态的开启位置与形成为关闭状态的关闭位置之间移动，且平时被设置于开关主体部511内的内置弹簧(省略图示)朝向关闭位置施力并且将其保持在该关闭位置。
[0041]如图3所示，如上述那样构成的电气开关510关于手柄500A的长轴方向配置为；柱塞513朝向手柄500A的前端侧突出，并且柱塞513位于手柄500A的基部503内。另外，电气开关510以使柱塞513的长轴方向与手柄500A的长轴方向一致的方式配置。此外，开关主体部511收容于形成在外侧壳体105的开关箱106，并且以该收容的状态通过以螺钉108 (参照图5)固定于该开关箱106的开关罩107而被坚固地固定。
[0042]如图3所示，在一个手柄500A配置有触发器520以及开关引导件530。触发器520以如下部分为主体而构成:沿着手柄500A的长轴方向延伸并且能够通过作业人员的手指操作的操作杆部521、以及沿着与操作杆部521的延伸方向交叉的方向延伸并且使开关引导件530作动的引导作动部523。本实施方式是触发器520对应于本实用新型中的“开关操作部件”的实施构成例。
[0043]如图3所示，在一个手柄500A的把手部501的上表面侧，形成有与该把手部501的中空部501a连通的大致长方形的开口 502。该开口 502设置为用于配置触发器520的操作杆部521，并且形成为在手柄500A的长轴方向上较长的长方形。操作杆部521遍及其延伸方向的全长形成为下侧开放的横剖面U形。操作杆部521具有:操作部521a，其配置于把手部501的开口 502且通过作业人员的手指操作；以及安装部521b，其与该操作部521a连接并且延伸。操作杆部521的安装部521b配置于手柄500A的基部503的内侧的上表面侦U。如图6所示，在安装部521b的延伸端部的两侧面设置有短圆柱状的轴部525，该轴部525沿着与手柄500A的长轴方向交叉的水平方向朝外突出。另外，在安装部521b —体地设置有与开关引导件530卡合的引导作动部523。如图6所示，引导作动部523形成为分别从安装部521b的形成U形形状的两侧板朝向开关引导件530以规定长度突出的两叉状的突状部件。本实施方式是操作杆部521对应于本实用新型中的“第一部分”并且引导作动部523对应于本实用新型中的“第二部分”的实施构成例。
[0044]在一个手柄500A的基部503的内侧上表面，设置有从两侧夹着操作杆部521的安装部521b的侧面并且延伸的肋505，在该肋505的端部形成有大致半圆弧状的凹部505a。而且，在凹部505a使安装部521b的轴部525卡合并且将其支承为能够转动。即，触发器520相对于手柄500A以如下方式安装:能够以轴部525为转动支点在与手柄500A的长轴方向交叉的上下方向上转动。而且，触发器520在非操作时，通过电气开关510的内置弹簧的作用力而被保持在操作杆部521通过开口 502从把手部501的外表面向外侧突出的非操作位置(图3所示的位置)，在通过作业人员的手指对操作杆部521进行了按压操作时，操作杆部521的操作部521a的上表面向接近把手部501的外表面的操作位置(图4所示的位置)转动。本实施方式是非操作位置对应于本实用新型中的“初始位置”并且操作位置对应于本实用新型中的“操作位置”的实施构成例。
[0045]此外，在操作杆部521的前端设置有限位器521c，在触发器520向操作位置转动时，通过限位器521c与设置于把手部501的卡止部501b卡止，从而将触发器520保持在操作位置。另外，触发器520设定为，从构成转动支点的轴部525的中心至操作杆部521的被手指把持的部位为止的长度比从轴部525的中心至引导作动部523的与开关引导件530卡合的部位为止的长度长。具体而言，触发器520设定为:从轴部525至操作杆部521的被手指把持的部位为止的长度为从轴部525至引导作动部523的与开关引导件530卡合的部位为止的长度的大致3倍。
[0046]如图2?图5所示，开关引导件530收容于手柄500A的把手部501的中空部501a内。开关引导件530作为如下部件而被具备，即，开关引导件530以夹设状配置在触发器520与柱塞513之间，并且在触发器520向操作位置转动时，被该触发器520按压从而以直线的方式移动，由此使柱塞513以直线的方式移动。本实施方式是该开关引导件530对应于本实用新型中的“可动部件”的实施构成例。开关引导件530形成为沿着把手部501的长轴方向以规定长度延伸的上表面开放的长方形的箱形。开关引导件530配置为能够沿着把手部501的长轴方向以直线的方式移动，并且利用在把手部501的内表面形成的肋状的导轨部507(参照图5)引导。导轨部507以夹着开关引导件530的方式对置，并且沿着把手部501的长轴方向以直线状延伸。
[0047]如图5所示，在开关引导件530的长轴方向的一端侧，形成有手柄500A的前端侧开放的在俯视观察的情况下呈U形的两个卡合凹部531。两个卡合凹部531在与开关引导件530的长轴方向交叉的方向上以隔开规定间隔的方式配置，并且引导作动部523与该两个卡合凹部531卡合。而且，当对触发器520进行了从非操作位置向操作位置的转动操作时，开关引导件530构成为被与卡合凹部531的底面抵接的引导作动部523按压，从而向接近开关主体部511的方向(图3、图5的右方)以直线的方式移动。
[0048]开关引导件530在两个卡合凹部531间具备一个抵接部533。该抵接部533具有与柱塞513的长轴方向正交的铅垂面,并且电气开关510的柱塞513的前端相对于该铅垂面抵接。因此，在开关引导件530向接近开关主体部511的方向移动时,柱塞513被该开关引导件530的抵接部533按压从而向开关主体部511侧移动。通过内置于开关主体部511的内置弹簧对柱塞513朝向关闭位置施力，并且将柱塞513保持在该关闭位置。因此，在触发器520的非操作状态下，开关引导件530通过开关主体部511的内置弹簧的作用力而被柱塞513按压从而被保持在向离开开关主体部511 —侧(图3、图5的左侧)移动了的位置，与此相对应，触发器520被保持在非操作位置。
[0049]此外，在将触发器520以及开关引导件530组装于外侧壳体105之前的阶段，将它们组装于手柄500A。具体而言，在将触发器520的引导作动部523与开关引导件530的卡合凹部531卡合的状态下，以从手柄500A的基部503侧插入把手部501的中空部501a内的方式组装触发器520以及开关引导件530。在进行该组装时，为了使引导作动部523不容易从开关引导件530的卡合凹部531脱落，如图7所示那样，在U形的两个卡合凹部531，设置有在靠外的内表面朝内突出的半球状的突起部531a。即，引导作动部523构成为，利用形成卡合凹部531的侧板的弹性弯曲从而越过突起部531a之上而与卡合凹部531卡合。
[0050]另外，如图2?图5所示，一对手柄500A、500B的把手部501的表面整体被弹性体509覆盖。把手部501的前端面形成为相对于与该把手部501的长轴线正交的铅垂面以规定角度倾斜的倾斜面501c。倾斜面501c的倾斜角度设定为，沿着该倾斜面501c延伸的延长线与锤头119的前端区域交叉的角度。通过这样设定，当直立状态的电锤100以锤头119为起点并以手柄500A或者500B的前端朝向地面的方式倾倒时，把手部501的倾斜面501c相对于地面大致平行。另一方面，覆盖把手部501的弹性体509的前端面509a形成为与铅垂面平行。即，覆盖把手部501的前端面的弹性体509的端部形成为下侧比上侧壁厚。由此，对于电锤100而言，能够缓冲在以手柄500A或者500B的前端朝向地面的方式倾倒时的冲击。
[0051]另外，如图2所示，在外侧壳体105的内表面与主体壳体103的外表面之间的内部空间中的与电气开关510接近的区域，配置有收纳控制器541、电线等电气材料部件的电气材料外壳540。而且，如图2、图8以及图9所示，在该电气材料外壳540中的与电气开关510对置的区域，即在与一个手柄500A的基部503对置的区域，配置有用于保护电气材料外壳540、以及收纳于电气材料外壳540的电气材料部件的加强部件543。加强部件543是合成树脂或者铝制的，并且形成为由隔开规定间隔而配置为对置状的两张侧板和将两张侧板的一端部彼此相互连接的一张顶板所构成的门形状。加强部件543以跨过电气材料外壳540的一部分的方式配置从而覆盖该电气材料外壳540的一部分,并且通过螺钉545固定于主体壳体103。图8表不配置加强部件543之前的电气材料外壳540,图9表不配置有加强部件543的状态的电气材料外壳540。
[0052]本实施方式所涉及的电锤100如上述那样构成。因此，在通过电锤100进行锤击作业的情况下，作业人员通过左侧与右侧的手分别把持一对手柄500A、500B，并且在将锤头119朝向下的状态下，通过把持有一侧的手柄500A的手指按压触发器520的操作杆部521。当被手指按压的操作杆部521以轴部525为转动支点向操作位置(图4所示的位置)转动时，则引导作动部523按压开关引导件530的卡合凹部531。由此，开关引导件530朝向开关主体部511以直线状移动，从而通过开关引导件530的抵接部533按压柱塞513。因此，柱塞513克服开关主体部511内的内置弹簧的作用力而向开关主体部511侧以直线的方式移动，从而将开闭部从关闭状态切换至开启状态。能够通过该切换使电动马达110进行驱动，从而使锤头119进行直线动作而对被加工件进行锤击作业。
[0053]此外，若想要中止锤击作业，解除对触发器520的操作杆部521的按压，则通过开关主体部511内的内置弹簧的作用力，使柱塞513向从开关主体部511突出的方向移动。由此，开关主体部511的开闭部从开启状态切换至关闭状态，从而使电动马达110停止。通过使柱塞513向从开关主体部511突出的方向移动，从而开关引导件530以及触发器520向操作前的位置复原。
[0054]根据本实施方式，将触发器520的转动运动变换为开关引导件530的直线运动，并且通过该开关引导件530的直线移动，使柱塞513直线地移动。因此，通过开关引导件530以直线的方式作用于电气开关510的柱塞513,从而使柱塞513的移动变得顺畅。在该情况下，关于柱塞513的长轴方向,在开关引导件530的抵接部533与柱塞513的前端之间未产生相对移动。即，能够避免在相互抵接的抵接部533的端面与柱塞的端面间的摩擦，从而降低端面的磨损。
[0055]另外，根据本实施方式，手柄500A形成为在内部具有中空部的长条状的筒状部件。而且，柱塞513以使沿着该柱塞513的移动方向延伸的轴向与手柄的长轴方向一致的方式配置于手柄500A的基部503的内部。因此，能够利用把手部501的中空部合理地配置柱塞513以及在该柱塞513与触发器520之间以夹设状配置的开关引导件530。
[0056]另外，根据本实施方式，在与手柄500A的长轴方向交叉的上下方向转动操作触发器520。因此，只要通过把持手柄500A的手指一起握住手柄500A与触发器520就能够操作触发器520，因此操作性良好。
[0057]另外，根据本实施方式，手柄500A具有与外侧壳体105连接的基部503和供作业人员把持的把手部501，电气开关510配置于基部503。在该情况下，在本实施方式中，将触发器520的转动支点的位置在柱塞513的长轴方向上设定于开关主体部511附近。S卩，将触发器520配置于尽可能靠近工具主体侧。因此，能够在确保柱塞513的移动行程的基础上，缩短手柄500A的长轴方向长度。
[0058]另外，根据本实施方式，触发器520的操作杆部521沿着手柄500A的长轴方向延伸，引导作动部523朝与操作杆部521的延伸方向交叉的方向延伸。而且，将从构成触发器520的转动中心的轴部525至操作杆部521的被手指把持的部位为止的距离设定为比从轴部525至引导作动部523的与开关引导件530卡合的部位为止的距离长。因此，能够使转动操作操作杆部521的力小于引导作动部523按压开关引导件530的力，从而能够减小操作力。
[0059]此外，在上述实施方式中，作为电动工具的例子，以电锤的情况进行了说明，但是只要是用于钻孔作业的电钻、用于切断作业的链锯等在手柄具备操作电动马达驱动用的电气开关的触发器的电动工具，都能够应用。
[0060]此外，鉴于本实用新型的主旨，能够构成如下方式。
[0061](方式I)
[0062]“根据技术方案I?7中的任一项所述的电动工具，其特征在于，上述手把形成为在内部具有中空部的长条状，上述可动部件配置于上述手把的上述中空部，上述手把具有以使上述可动部件直线地移动的方式引导该可动部件的引导部”。
[0063]根据方式I构成为通过引导部对配置于手把的中空部内的可动部件进行引导，所以能够实现可动部件的直线动作的稳定化。
[0064](方式2)
[0065]“根据技术方案I?7中的任一项所述的电动工具，其特征在于，上述工具主体具有收容上述马达的主体壳体和以从外侧覆盖该主体壳体的方式配置并且经由弹性部件与该主体壳体连结的外侧壳体，并且在上述外侧壳体安装有上述手把。
[0066]根据方式2，能够减少在加工作业时在主体壳体产生的振动向手把传递。
[0067](方式3)
[0068]“根据方式2所述的电动工具,其特征在于,具有收容电气材料部件的电气材料外壳，上述电气材料外壳配置于形成在上述主体壳体的外表面与上述外侧壳体的内表面之间的内部空间中的与上述开关接近的区域，在上述外侧壳体与上述电气材料外壳之间配置有加强部件，上述加强部件以被配置为覆盖上述电气材料外壳的至少一部分的状态固定于上述主体壳体”。
[0069]根据方式3，在外力作用于外侧壳体的情况下，经由加强部件而由主体壳体承受上述外力，从而能够避免外力向电气材料外壳作用，进而保护该电气材料外壳以及电气材料部件。
[0070](方式 4)
[0071]“根据技术方案7所述的电动工具，其特征在于，上述手把以及上述第二手把分别具有筒状的把手部与覆盖该把手部的外侧的弹性体，上述把手部的前端面形成为相对于沿着上述前端工具的长轴方向延伸的轴线倾斜的倾斜面，上述倾斜面的倾斜角度设定为沿着该倾斜面延伸的延长线朝向上述前端工具的前端区域的角度，覆盖上述把手部的前端面的上述弹性体的端部形成为上述前端工具侧比该前端工具的相反侧壁厚。
[0072]根据方式4，通过覆盖把手部的前端面的弹性体的端部形成为前端工具侧比该前端工具的相反侧壁厚，从而提高当电动工具以前端工具的前端为起点并以把手部的前端朝向地面的方式倾倒时的弹性体所产生的缓冲效果。
[0073](实施方式的各构成构件与本实用新型的构成构件的对应关系)
[0074]本实施方式中的各构成构件和本实用新型中的构成构件在实用新型特定事项上的关系如下。当然，本实施方式中的各构成构件只不过是与对应的本实用新型的特定事项有关的一个实施构成例，本实用新型的各构成构件并不限定于此。
[0075]电锤100是对应于本实用新型的“电动工具”的结构的一个例子。
[0076]主体部101是对应于本实用新型的“工具主体”的结构的一个例子。
[0077]锤头119是对应于本实用新型的“前端工具”的结构的一个例子。
[0078]电动马达110是对应于本实用新型的“马达”的结构的一个例子。
[0079]一个手柄500A是对应于本实用新型的“手把”的结构的一个例子。
[0080]另一个手柄500B是对应于本实用新型的“第二手把”的结构的一个例子。
[0081]把手部501是对应于本实用新型的“把持部”的结构的一个例子。
[0082]基部503是对应于本实用新型的“基部”的结构的一个例子。
[0083]电气开关510是对应于本实用新型的“开关”的结构的一个例子。
[0084]柱塞513是对应于本实用新型的“作动件”的结构的一个例子。
[0085]触发器520是对应于本实用新型的“开关操作部件”的结构的一个例子。
[0086]操作杆部521是对应于本实用新型的“第一部分”的结构的一个例子。
[0087]引导作动部523是对应于本实用新型的“第二部分”的结构的一个例子。
[0088]开关引导件530是对应于本实用新型的“可动部件”的结构的一个例子。
【权利要求】
1.一种电动工具，其由马达驱动前端工具来进行加工作业，所述电动工具的特征在于，具有: 工具主体，其收容所述马达； 手把，其与所述工具主体连接； 开关，其构成为能够在驱动所述马达的开启状态与停止所述马达的关闭状态之间切换，并且具有用于在所述开启状态与所述关闭状态间进行切换而能够在规定的轴上以直线的方式进行移动的作动件； 开关操作部件，其以规定的支点为中心能够转动地设置于所述手把，并且在初始位置与自该初始位置隔开规定距离的操作位置之间，能够由作业人员进行转动操作；以及 可动部件，其夹设于所述开关操作部件与所述开关的作动件之间，并且能够在所述规定的轴上以直线的方式移动， 所述电动工具构成为:在从所述初始位置向所述操作位置对所述开关操作部件进行了转动操作时，利用该开关操作部件按压所述可动部件，使得该可动部件在所述规定的轴上以直线的方式进行移动，从而使所述作动件以使所述开关从所述关闭状态切换至所述开启状态的方式移动。
2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于， 所述手把形成为长条状， 所述开关的作动件配置于所述手把的内部， 所述作动件进行移动的所述规定的轴的轴向与所述手把的长轴方向一致。
3.根据权利要求1或2所述的电动工具，其特征在于， 所述开关操作部件设置为:能够相对于所述手把以所述规定的支点为中心沿与所述规定的轴的轴向交叉的方向转动。
4.根据权利要求1或2所述的电动工具，其特征在于， 所述手把具有与所述工具主体连接的基部以及供作业人员把持的把持部， 所述开关配置于所述基部。
5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于， 构成所述开关操作部件的转动运动的中心的所述规定的支点设置于所述基部。
6.根据权利要求1或2所述的电动工具，其特征在于， 所述开关操作部件具有:能够通过作业人员的手指来进行操作的第一部分、以及相对于所述可动部件以能够相对移动的方式进行卡合而使该可动部件移动的第二部分， 从构成所述开关操作部件的转动运动的中心的所述规定的支点至所述第一部分的由手指所把持的部位为止的距离比从所述规定的支点至所述第二部分的与所述可动部件卡合的部位为止的距离长。
7.根据权利要求1或2所述的电动工具，其特征在于， 所述电动工具构成为具备沿着所述前端工具的长轴方向直线动作从而对该前端工具施加打击力的打击件的打击工具， 所述电动工具除所述手把之外，还具有第二手把， 所述手把与所述第二手把以隔着沿所述前端工具的长轴方向延伸的轴线的方式配置， 所述手把与所述第二手把以沿着与所述前端工具的长轴方向交叉的方向延伸的方式 配置。
【文档编号】B25D17/04GK204123366SQ201420539135
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】三轮正夫, 尾藤进也, 古泽正规 申请人:株式会社牧田