一种膜泡裁切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种膜泡裁切装置，包括：左挡板、支撑板、右挡板、导轨滚轮、分隔板、压紧片、刀片、圆锥、配重铁，所述的左挡板与支撑板之间通过转轴均匀安装两个导轨滚轮，所述的右挡板与支撑板之间通过转轴均匀安装两个导轨滚轮，所述的分隔板竖直焊接在支撑板前端，所述的压紧片通过螺丝固定在分隔板上，所述的刀片被倾斜压紧在压紧片与分隔板之间，所述的分隔板的上端焊接一个圆锥，所述的支撑板的后端通过铁丝悬挂一个配重铁。本实用新型具有使用方便、省工省时等优点。
【专利说明】一种膜泡裁切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膜泡裁切装置，应用于薄膜加工领域。
【背景技术】
[0002]薄膜加工过程中，经薄膜加工机刚加工出来的是膜泡，即呈筒状的薄膜，后期需要再将膜泡切割成两层相同的薄膜，目前，主要采用的方法是将薄膜平铺后，工作人员再用刀具从两端分别划开，但是，这样比较浪费体力，而且切割速度较慢。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、省工省时的膜泡裁切装置。
[0004]本实用新型公开了一种膜泡裁切装置，包括:左挡板、支撑板、右挡板、导轨滚轮、分隔板、压紧片、刀片、圆锥、配重铁，所述的左挡板与支撑板之间通过转轴均匀安装两个导轨滚轮，所述的右挡板与支撑板之间通过转轴均匀安装两个导轨滚轮，所述的分隔板竖直焊接在支撑板前端，所述的压紧片通过螺丝固定在分隔板上，所述的刀片被倾斜压紧在压紧片与分隔板之间，所述的分隔板的上端焊接一个圆锥，所述的支撑板的后端通过铁丝悬挂一个配重铁。
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点:
[0006]1、使用方便；
[0007]2、省工省时。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种膜泡裁切装置的俯视结构示意图。
[0009]其中:1-左挡板；2-支撑板；3-右挡板；4-导轨滚轮；5-分隔板；6-压紧片；7-刀片；8-圆锥；9-配重铁。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型公开了一种膜泡裁切装置，包括:左挡板1、支撑板2、右挡板3、导轨滚轮4、分隔板5、压紧片6、刀片7、圆锥8、配重铁9，所述的左挡板1与支撑板2之间通过转轴均匀安装两个导轨滚轮4，所述的右挡板3与支撑板2之间通过转轴均匀安装两个导轨滚轮4，所述的分隔板5竖直焊接在支撑板2前端，所述的压紧片6通过螺丝固定在分隔板5上，所述的刀片7被倾斜压紧在压紧片6与分隔板5之间，所述的分隔板5的上端焊接一个圆锥8，所述的支撑板2的后端通过铁丝悬挂一个配重铁9。
[0011]本实用新型是这样实施的:将导轨滚轮4放置在薄膜生产机组的机架的导轨上，膜泡在从上方向下落的过程中，圆锥8用于将膜泡冲开，防止膜泡内表面粘粘到一起，膜泡继续竖直下降时，由于刀片7被倾斜压紧在压紧片6与分隔板5之间，刀片7则从中间将膜泡划开，通过在支撑板2的后端用铁丝悬挂一个配重铁9，可以防止在切割的过程中导轨滚轮4向前方移动，从而造成刀片7切割不到膜泡的缺陷，这样通过在薄膜生产机组的机架的左右两侧分别放置一个本实用新型所述的膜泡裁切装置，就可以直接将膜泡的左右两侧划开，从而形成两层相同大小的薄膜，不用再耗费人工，使用方便，省工也省时。
[0012]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种膜泡裁切装置，包括:左挡板、支撑板、右挡板、导轨滚轮、分隔板、压紧片、刀片、圆锥、配重铁，其特征在于:所述的左挡板与支撑板之间通过转轴均匀安装两个导轨滚轮，所述的右挡板与支撑板之间通过转轴均匀安装两个导轨滚轮，所述的分隔板竖直焊接在支撑板前端，所述的压紧片通过螺丝固定在分隔板上，所述的刀片被倾斜压紧在压紧片与分隔板之间，所述的分隔板的上端焊接一个圆锥，所述的支撑板的后端通过铁丝悬挂一个配重铁。
【文档编号】B26D1/02GK204221808SQ201420631082
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】谢雷 申请人:安徽大诚明农业科技股份有限公司