一种球菌类药材切片设备本发明是申请日为2014年04月13日，申请号为：2014101464501，发明名称为“一种球菌类药材切片装置”的发明专利的分案申请。技术领域本发明涉及菌类药材的加工领域，具体涉及一种球菌类药材切片设备。
背景技术：
茯苓，为多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，形状像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉红色。盛产于我国云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四时神药”的美誉，其功效非常广泛，不分四季，将它与各种药物配伍，不管寒、温、风、湿诸疾，都能发挥其独特功效，其味甘、淡、性平，入药具有利水渗湿、益脾和胃、宁心安神之功用。茯苓的初加工主要是进行脱皮、切块或切片、干燥处理，由于茯苓为不规则的球状体，因此，目前茯苓的切丁或切片处理均是人工手工进行操作，其加工效率低，成本高，因此有必要提供一种能够有效将茯苓加工成片的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种球菌类药材切片设备，其可对脱皮后的茯苓快速进行切片，提高茯苓的加工效率和降低加工成本。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施：一种球菌类药材切片设备，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片台，切片台的上侧分别设置有切刀以及对茯苓进行推送的推送机构，推送机构对茯苓的推送方向与推送机构和切刀之间的间距方向一致，切刀设置在刀架上且与刀架沿铅垂方向构成滑动导向配合，切刀与驱动其沿铅垂方向进行移动的第一驱动机构相连接，切刀的两刀面的外侧分别设置有对切刀刀面上粘接的茯苓粉进行擦除的擦块；推送机构包括推杆，推杆的一端端部设置有推板，推杆的另一端端部与推动气缸的活塞杆相连接，推动气缸固定在一滑动支座上，滑动支座与调节螺母固接为一体，滑动支座设置在第二滑轨上且与第二滑轨沿推送机构的推送方向构成滑动导向配合，调节螺母套设在丝杆上且与丝杆构成丝杆螺母调节机构，丝杆的杆长方向与推动气缸的推送方向一致，驱动电机与丝杆相连接；推杆的端部设置有套管，套管套设在气缸活塞杆的端部且在两者之间设置有压缩弹簧。通过上述球菌类药材切片设备，其可快速的将球菌类药材，亦即茯苓一类药材切成片状，提高加工效率和降低成本。附图说明图1为本发明的结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明采取的技术方案如图1所示，一种球菌类药材切片设备，包括用于放置待切片茯苓12的切片台11，切片台11的上侧分别设置有切刀13以及对茯苓12进行推送的推送机构30，推送机构30对茯苓12的推送方向与推送机构30和切刀13之间的间距方向一致，切刀13设置在刀架14上且与刀架14沿铅垂方向构成滑动导向配合，切刀13与驱动其沿铅垂方向进行移动的第一驱动机构相连接，切刀13的两刀面的外侧分别设置有对切刀13刀面上粘接的茯苓12粉进行擦除的擦块20。由于在驱动切刀13对茯苓12连续切割过程中，切刀13的刀面上会粘结上大量的茯苓12粉末，因此在切割时切割的茯苓12片的表面就会出现大量的划痕，影响茯苓12切割质量，更为甚者，使得切割茯苓12片易于破碎，无法成型。本发明中通过设置的擦块20，防止茯苓12粉末在切刀13的刀面上聚集，保证切割质量。茯苓12打面，亦即通过切刀13将茯苓12一侧表面切割出具有一定大小的平面，通过该平面茯苓12可以稳定的放置于切片台11上，但是往往茯苓12打面后，置于切片台11上的茯苓12的两端还是处于悬置状态，如图1所示，这样如果仅从一端进行切割，在切割一段时间后，茯苓12就在切片台11上无法进行有效的放置、固定，因此，本发明进一步的方案为：切片台11固定在第一滑轨上且与第一滑轨构成滑动导向配合，切片台11与第二驱动机构相连接，第一滑轨的长度方向与推送机构30的推送方向相垂直，推送机构30包括第一、二推送机构30，切刀13包括第一、二切刀13，第一推送机构30和第二切刀13在切片台11的同侧设置，第二推送机构30和第二切刀13在切片台11的同侧设置，第一推送机构30和第一切刀13在切片台11的相对两侧对应设置，第二推送机构30和第二切刀13沿切片台11的相对两侧对应设置。通过设置两组切刀13和推送机构30，茯苓12的一悬置端被第一切刀13切片完后，第二驱动机构就推动切片台11进行移动，使得切片台11向考近第二推送机构30和第二切刀13的一侧移动，这样启动第二推送机构30和第二切刀13就可从茯苓12的另一端进行切片，从而保证在整个过程中茯苓12的有效固定，保证切片的可靠性。更为具体的方案为，推送机构30包括推杆，推杆的一端端部设置有推板31，推杆的另一端端部与推动气缸32的活塞杆相连接，推动气缸32固定在一滑动支座33上，滑动支座33与调节螺母固接为一体，滑动支座33设置在第二滑轨上且与第二滑轨35沿推送机构30的推送方向构成滑动导向配合，调节螺母套设在丝杆34上且与丝杆34构成丝杆34螺母调节机构，丝杆34的杆长方向与推动气缸32的推送方向一致，驱动电机与丝杆34相连接。推杆的端部设置有套管，套管套设在气缸活塞杆的端部且在两者之间设置有压缩弹簧。推动气缸32调节推板31对待切割茯苓12进行抵靠，在切割前，第一、二切刀13落在切片台11上，推板31将待切割茯苓12抵靠限定在推板31与切刀13之间，然后第一驱动机构调节切刀13上行，驱动电机调节丝杆34与调节螺母进行丝杆34螺母配合，使得待切割茯苓12按照一定的移动行程被推送，从而保证每次切片的均匀性，驱动电机可为步进电机构成。压缩弹簧的设置主要是防止在切割时，由于切刀13切入茯苓12内部，导致茯苓12向外侧移动，导致下次丝杆34调节不准确、切片不均匀，或者茯苓12靠近推送机构30一端的端部被挤碎，造成端部无法切片。更为优选的方案为，第一推送机构30的推板31为塑性材料构成的弧状塑料板，且弧状塑料板凹形面位于靠近待切片茯苓12的一侧，第二推送机构30的推板31为一立状布置的板体构成。第一推送机构30采用弧形塑料板构成，这样弧形塑料板可根据茯苓12端部的形状进行一定的形变，对茯苓12进行可靠的夹持，保证茯苓12推送的牢靠性。由于茯苓12一端已被切制成平面状，因此第二推送机构30采用一立状布置的板体构成即可。更为优选的方案为，擦块20的外表面为润湿的耐磨海绵体构成，擦块20可拆卸式固定在机架上，擦块20沿切刀13的刀长方向布置。第一、二切刀13设置在切片台11的边缘处，切片台11的外侧设置有第一、二输送带，第一、二输送带与第一、二切刀13相对应布置，第一、二输送带的上层输送面的高度低于切片台11的支撑面高度。切片台11与第一、二输送带之间设置有布料件，布料件位于第一输送带的上方且布料件上设置有一倾斜布置的布料面，布料面与切刀13刀面所成的夹角介于10～15°之间，布料件设置在第三滑轨上且与第三滑轨沿垂直于第一、二输送带输送方向布置，切刀13切下的茯苓12片翻落后茯苓12片斜靠在布料件的布料面上。使用润湿的耐磨海绵对切刀13的擦拭效果最佳，即可擦去茯苓12粉末，又可对切刀13的刀面进行打光，提高茯苓12切片的表面质量。由于切割的茯苓12片属于易碎品，因此切割茯苓12片直接翻落至第一、二输送带40上进行输送，容易导致茯苓12片摔碎，因此，在本发明中，设置有一布料件，茯苓12片先斜靠在布料件的布料面上，随着布料件向远离切刀13一侧移动，茯苓12片逐步从布料件的布料面上滑落，茯苓12片由倾斜状态向水平状态转变，直至茯苓12片完全脱离布料件、水平布置于输送带40上，从而解决茯苓12片直接翻转落在输送带40上易于破碎的问题。总之，本使用新型可有快速的对茯苓12进行切片，且切片的质量好。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。