省力装钉机的制作方法

本发明与装钉机有关，特别是有关于一种省力装钉机。

背景技术：

现有的打钉枪可参考中国台湾专利号i336286与美国专利号us6,789,719等专利所述，主要是利用握把摆动带动打钉枪内部的连杆摆动，进一步将直线滑移的撞板移动到待击发位置，同时，撞板受到弹簧或弹片的抵顶，在朝待击发位置移动的同时使弹片弯折而蓄力，待连杆进一步摆动而与撞板分离时，撞板即受到弹片的弹性力作用而迅速向下移动，将钉针击发。

此类打钉枪在实际使用时较为费力且机构复杂。由于此种打钉枪释放撞板的机制是靠摆动移动的连杆与直线移动的撞板自动分离而达成，当连杆因长期使用而磨损后，将使撞板释放的时机提前，可能发生弹片行程不足，钉针击发不确实的情形。其次，若撞板与连杆因生产时的误差或因受到外力撞击而略微改变位置，将使撞板释放的时机改变，甚至可能发生无法释放或提早释放撞板的情形。

此外，此类打钉枪在不使用时，撞板保持于击发后的位置，而与打钉枪内的钉针持续接触，待撞板受到连杆带动移动后，钉针向前移动到正确位置，才能顺利将钉针击发，若使用者快速连续使用时，撞板容易在钉针移动到正确位置之前就向下撞击，而使钉针受到不正常的挤压，阻塞钉针的出口，造成损坏。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的省力装钉机，以解决上述的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种省力装钉机，可较省力且可增加蓄力以提升操作的便利。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供一种省力装钉机，包括：一壳体，具有一出钉口；一撞板，设于该壳体内且可移动于一远离该出钉口的预备位置与一接近该出钉口的出钉位置；一蓄力机构，包括一设于该壳体的接设部及一与该撞板成联动配合关系 的接端，可变地具有一蓄力状态及一释放状态；一操作机构，可移动地设于该壳体且包括一抵压部，该抵压部可抵压于该接设部与该接端之间；一限制机构，设于该壳体且可卡掣定位该撞板；其中当该撞板位于该预备位置且该限制机构卡掣定位该撞板时，该蓄力机构可被该操作机构的抵压部抵压而呈该蓄力状态，当该限制机构未卡掣定位该撞板时，该蓄力机构联动该撞板朝该出钉位置移动。

当所述撞板位于所述预备位置且所述限制机构卡掣定位该撞板时、且所述操作机构未被施加外力时，所述抵压部以一预压力抵压所述蓄力机构而产生一预变形量。

所述操作机构包括一枢设于所述壳体的柄件及一枢设于该壳体且可被所述柄件抵压的连杆，该连杆设有所述抵压部。

所述蓄力机构开设有一狭长贯槽，所述连杆穿过所述狭长贯槽并以所述抵压部抵止于该蓄力机构，所述连杆另设有一受所述柄件抵压的受压部，该受压部及该抵压部同侧地位于该蓄力机构与该柄件之间。

所述柄件设有一面向所述连杆的弧部，所述抵压部包括至少一横向于所述狭长贯槽的抵压杆件，所述受压部远离所述蓄力机构且包括至少一横向于该狭长贯槽的受压杆件，所述至少一受压杆件受所述弧部抵压而连动所述至少一抵压杆件抵压该蓄力机构。

所述弧部沿远离所述出钉口逐渐凸向所述连杆。

所述柄件邻近与所述壳体的一枢接部另开设有一穿孔，所述限制机构枢接于该壳体且包括一钩部及一延伸部，所述钩部可卡掣定位所述撞板，所述延伸部插设于所述穿孔，该延伸部受该柄件连动而可使该钩部与该撞板脱离。

在所述壳体与所述蓄力机构之间另设有一复位弹性件。

所述连杆另设有一卡凸，该卡凸与所述受压部位于所述蓄力机构的相对两侧，该卡凸可在一朝该蓄力机构的枢摆方向上与该蓄力机构相卡挡。

所述的省力装钉机另包括一可活动地设于所述壳体且与所述连杆连接的调整机构，移动该调整机构可连动改变该连杆与所述蓄力机构的相对位置。

本发明的有益效果是：本发明通过该抵压部抵压于该接设部与该接端之间，可较省力地使该蓄力机构产生变形。另外，在该操作机构未被施加外力时， 该抵压部可以一预压力抵压该蓄力机构而产生一预变形量，如此可增加该蓄力机构的变形量以提升该撞板的撞击效能。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体图。

图2为本发明一较佳实施例的分解图。

图3为本发明一较佳实施例的一剖面图。

图4至5为本发明一较佳实施例的作动示意图。

附图标号：1：省力装钉机；10：壳体；11：出钉口；20：撞板；30：蓄力机构；31：接设部；32：接端；33：狭长贯槽；34：贯槽；40：操作机构；41：抵压部；411：抵压杆件；42：柄件；421：弧部；422：枢接部；423：穿孔；43：连杆；431：受压部；432：受压杆件；433：滑凸；434：卡凸；50：限制机构；51：钩部；52：延伸部；53：扭簧；60：复位弹性件；70：调整机构。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至5，其显示本发明的一较佳实施例，本发明的省力装钉机1包括一壳体10、一撞板20、一蓄力机构30一操作机构40及一限制机构50。

该壳体10具有一出钉口11。该撞板20设于该壳体10内且可移动于一远离该出钉口11的预备位置与一接近该出钉口11的出钉位置。该蓄力机构30包括一设于该壳体10的接设部31及一与该撞板20成联动配合关系的接端32，该蓄力机构30可变地具有一蓄力状态及一释放状态。该操作机构40可移动地设于该壳体10且包括一抵压部41，该抵压部41可抵压于该接设部31与该接端32之间。该限制机构50设于该壳体10且可卡掣定位该撞板20。其中，当该撞板20位于该预备位置且该限制机构50卡掣定位该撞板20时(见图3)，该蓄力机构30可被该操作机构40的抵压部41抵压而呈该蓄力状态(见图4)，当该限制机构50未卡掣定位该撞板20时，该蓄力机构30联动该撞板20朝该出钉位置移动(见图5)。通过该抵压部41抵压于该接设部31与该接端32之间，可较省力地使该蓄力机构30产生变形。较佳地，当该撞板20位于该预备位置且该限制机构50卡掣定位该撞板20时、且该操作机构40未被施加外力时，该抵压部41以一预压力抵压该蓄力机构30而产生一预变形量，如此可增加该蓄力机构30的变形量以提升该撞板20的撞击效能。

详细地说，该操作机构40另包括一枢设于该壳体10的一前端的柄件42 及一枢设于该壳体10的一后端且可被该柄件42抵压的连杆43，该连杆43设有该抵压部41。该蓄力机构30沿该壳体10的前后端方向上开设有一狭长贯槽33，该连杆43穿过该狭长贯槽33并以该抵压部41抵止于该蓄力机构30，该连杆43另设有一受该柄件42抵压的受压部431，该受压部431及该抵压部41同侧地位于该蓄力机构30与该柄件42之间，该柄件42与该连杆43构成二段式的杠杆机构，可更省力地使该蓄力机构30产生变形。

在本实施例中，该柄件42设有一面向该连杆43的弧部421，该抵压部41包括至少一横向于该狭长贯槽33的抵压杆件411，该受压部431远离该蓄力机构30且包括至少一横向于该狭长贯槽33的受压杆件432，该至少一受压杆件432受该弧部421抵压而连动该至少一抵压杆件411抵压该蓄力机构30。详细地说，该蓄力机构30的一后端另开设有一贯槽34，该连杆43的一后端另设有一向上穿设于该贯槽34的滑凸433，该蓄力机构30可包括至少一金属弹片或由多数弹片迭设而成。该弧部421沿远离该出钉口11逐渐凸向该连杆43，可增加该蓄力机构30的变形量。该连杆43另设有一卡凸434，该卡凸434与该受压部431位于该蓄力机构30的相对两侧，该卡凸434可在一朝该蓄力机构30的枢摆方向上与该蓄力机构30相卡挡。具体地说，该抵压部41包括反向延伸且为圆柱的二该抵压杆件411，该受压部431包括反向延伸且为圆柱的二该受压杆件432，藉此可降低摩擦且可平均施压。然，该抵压杆件411及该受压杆件432的数量不限，且其型态也可为滚件或其他结构。

较佳地，该柄件42邻近与该壳体10的一枢接部422另开设有一穿孔423(或开槽)，该限制机构50枢接于该壳体10且包括一钩部51、一延伸部52及一扭簧53，该钩部51可卡掣定位该撞板20，该延伸部52插设于该穿孔423，该扭簧53使该钩部51具朝该撞板20移动的趋势，该延伸部52受该柄件42连动而可使该钩部51与该撞板20脱离。然，该限制机构也可不与该柄件连动、或其他态样的触发机构。

较佳地，在该壳体10与该蓄力机构30之间另设有一复位弹性件60。该复位弹性件60可向上顶推该连杆43及该蓄力机构30，以带动该撞板20至该预备位置而被该限制机构50卡掣定位。

在本实施例中，该省力装钉机1另包括一可活动地设于该壳体10且与该连杆43连接的调整机构70，移动该调整机构70可连动改变该连杆43与该蓄力机构30的相对位置，例如该杆件的滑凸433滑设于该贯槽34中且可由该调整机构70调整，使该蓄力机构30移动而改变其与该撞板20的卡掣状态、或控制该连杆43与该蓄力机构30的组合状态或蓄力能力。

实际操作上，该复位弹性件60向上顶推该连杆43及该蓄力机构30，并带动该撞板20至该预备位置而被该限制机构50的钩部51卡掣定位，按压该 柄件42以该弧部421抵压该二受压杆件432，使得该二抵压杆件411抵压该蓄力机构30而变形并蓄力，当该延伸部52被该柄件42摆压转动而该钩部51与该撞板20脱离时，该蓄力机构30的弹性力带动该撞板20朝该出钉口11撞击。释放该柄件42后通过该复位弹性件60的作用复归该撞板20即可再重复上述动作。

综上，通过该抵压部抵压于该接设部与该接端之间，可较省力地使该蓄力机构产生变形。另外，在该操作机构未被施加外力时，该抵压部可以一预压力抵压该蓄力机构而产生一预变形量，如此可增加该蓄力机构的变形量以提升该撞板的撞击效能。