一种装配服务器板卡的治具的制作方法

本发明涉及服务器板卡生产治具领域，具体地说是一种装配服务器板卡的治具。

背景技术：

服务器板卡对稳定性、可靠性有很高的要求，任何可能的元器件损伤都会成为导致质量事故的隐患。在服务器板卡装配过程中，散热片等大型金属件组装过程中的误操作可能会碰触到周边元器件，并致其受损，使其元器件功能不良或早夭。工厂的批量化生产需要在保证产品质量的前提下提高生产效率，而对每一个工站的时效优化也是每一位制程工程师追求的目标。

传统方法中，组装散热片时将板卡放置在工作台上，用手或其他治具按压散热片上的胶钉完成组装。这样操作可能带来的问题是：板卡背面的元器件直接受力致损、主板悬空受力致变形或断裂、胶钉不能垂直组装产生变形、胶钉受力不均导致组装不到位影响散热、散热片周边的元器件可能会被碰伤等。

如何提供一种装配服务器板卡的治具，使得在组装散热片时避免主板悬空、避免元器件受力致损并避免胶钉受力不能垂直均匀受力，是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是提供一种装配服务器板卡的治具，来解决现有服务器板卡装配中主板悬空致损、主板上元器件受力致损以及散热片上的胶钉受力不均及不能垂直装配的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：

一种装配服务器板卡的治具，包括按压机构、载具和扣具，按压机构包括底台、支架、升降板和升降机构，支架竖直的固定在底台的顶面上，升降机构通过支架固定在底台的上方，升降板固定在升降机构上，升降机构能够带动升降板在底台的上方上下移动；载具包括载具板和承载片，载具板的顶面上开设有能够容纳主板的主板凹槽，主板凹槽内设置有用于放置散热片的承载片；扣具包括限位板，限位板的其中一个侧部为限位板的连接侧部，限位板的连接侧部可转动的设置在载具板上靠近承载片的端部处，限位板上与限位板的连接侧部相对的侧部为限位板的限位侧部，限位板的限位侧部上开设有贯穿其底面和顶面的限位槽，限位板的限位侧部能够扣合到承载片上，限位槽能够容纳散热片并能够将散热片限位在承载片上；上述升降板、限位板和承载片配合能够将散热片安装到主板上。

其中，使用时，载具板放置在底台上，升降板位于承载片的上方，将散热片放置在承载片上；向承载片的方向转动限位板，使得散热片位于限位槽内，从而通过限位板将散热片限位在承载片上；然后通过升降装置带动升降板向下移动以将散热片装配在主板上。

进一步的，升降板的底面上设置有多个向下延伸的圆柱状按压柱，所述按压柱在升降板上的位置分布和数量和与其对应的散热片上的胶钉的位置分布和数量一致。按压柱与散热片上的脚钉对应，向下移动升降板过程中，按压柱同时作用与与其对应的胶钉，从而完成各胶钉的同步垂直组装，避免胶钉不能垂直组装产生变形以及胶钉受力不均导致组装不到位影响散热、散热片周边的元器件可能会被碰伤等问题。

进一步的，承载片为金属片，按压柱为金属按压柱。承载片用于承载升降板向下压时对散热片的压力，防止压损散热片以及主板。

进一步的，升降机构包括把手、连接件、导向柱和套筒，把手为呈l型的弯折杆，连接件为主要由两个连接片组成的工字形连接件，两个连接片的顶端相对的连接在把手的弯折部的两侧，两个连接片的底端相对的连接在导向柱的顶端部的两侧，导向柱的底端部穿插在套筒内并能够在套筒内上下移动，套筒竖直的设置在支架上并位于底台的上方，导向柱的底端竖直的设置在升降板的顶面上；上述把手、连接件、导向柱和套筒配合能够带动升降板在底台的上方上下移动。

进一步的，主板凹槽的顶面上开设有多个避位槽，所述避位槽能够对位于主板的背面上的元器件进行避位。通过避位槽保护位于主板的背面上的元器件。

进一步的，承载片的顶面上开设有对个避位槽，限位板上能够面向承载片的侧面上开设有多个避位槽，上述避位槽均能够对位于主板上的靠近散热片的元器件进行避位。通过避位槽保护位于主板上的靠近散热片的元器件。

进一步的，限位槽为u型限位槽，限位槽的开口位于限位板的限位侧部的边缘上。该结构的限位槽便于向承载片方向转动限位板时，散热片的顶部插入限位槽内。

进一步的，限位板的连接侧部的边缘上开设有u型开口，u型开口内的两个侧壁上均设置有一个横向的转动轴，两个转动轴相对设置，载具板的端部边缘上固定有一个固定块，固定块位于u型开口内，每个转动轴均可转动的穿设在固定块上与其对应的一个侧端部内，上述转动轴和固定块配合能够带动限位板在载具板上的转动。

进一步的，载具板的顶面上开设有多个把手凹槽，把手凹槽分布在主板凹槽的四周，且每个把手凹槽的内端均和主板凹槽连通、外端均位于载具板的端部边缘处。把手凹槽的设置便于拿取主板。

进一步的，载具板上开设有多个贯穿其顶面和底面的条形通孔，所述条形通孔分布在主板凹槽内。条形通孔的设置便于减轻载具板的重量。

本发明的一种装配服务器板卡的治具具有以下优点：

1、本发明使用时，载具板位于底台上，将散热片放置在承载片上，并通过限位板将散热片限位在承载片上，然后调节升降装置带动升降板向下移动，升降板对散热片产生下压力，从而将散热片转载在主板上，避免了主板悬空受力致变形或断裂的情形，同时通过升降板对散热片整体进行下压，省时省力，也避免了散热片受力不均的问题，具有操作简单、工作效率高的优点，适用于大批量规模化生产用；

2、承载片和限位板配合使得散热片只能放置在承载片上，从而实现了防呆、对散热片的定位以及对散热片的正面的安全防护；

2、本发明在主板凹槽内以及在承载片和限位板上均设置有避位槽，避免了主板上的元器件直接受力致损的情形，具有防呆的优点；

3、本发明在升降板的底面上设置有按压柱，升降板下压过程中，通过按压柱同时散热片上的胶钉，实现胶钉同时垂直组装到主板上，避免了胶钉受力不均导致组装不到位影响散热、散热片周边的元器件可能会被碰伤等问题；

4、本发明在载具板上设置有把手槽，便于将主板放置在主板凹槽内，同时便于从主板凹槽内拿取主板；

5、本发明在载具板上开设有条形通孔，减轻了载具板的重量。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为实施例1一种装配服务器板卡的治具的结构示意图；

附图2为附图1中a部分的局部放大图；

附图3为实施例2一种装配服务器板卡的治具的结构示意图；

附图4为附图3中a部分的局部放大图；

附图5为实施例3一种装配服务器板卡的治具的结构示意图；

附图6为附图5中载具和扣具的结构示意图；

图中：1、把手，2、连接件，3、导向柱，4、固定板，5、套筒，6、升降板，7、按压柱，8、载具板，9、把手凹槽，10、主板凹槽，11、承载片，12、限位板，13、限位槽，14、固定块，15、底台，16、支架，17、转动轴，18、u型开口，19、避位槽ⅰ，20、避位槽ⅱ，21、避位槽ⅲ，22、条形通孔。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种装配服务器板卡的治具作以下详细地说明。

在本发明中，在未作反相说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右”是指参考图1所示的前、后、左、右，“内、外”是指对部件本身的轮廓的的内外。

实施例1：

如附图1和附图2所示，本发明的一种装配服务器板卡的治具，包括按压机构、载具和扣具，按压机构包括底台15、支架16、升降板6和升降机构，支架16竖直的固定在底台15的顶面上，升降机构通过支架16固定在底台15的上方，升降板6固定在升降机构上，升降机构能够带动升降板6在底台15的上方上下移动；载具包括载具板8和承载片11，载具板8的顶面上开设有能够容纳主板的主板凹槽10，主板凹槽10内设置有用于放置散热片的承载片11；扣具包括限位板12，限位板12的其中一个侧部为限位板12的连接侧部，限位板12的连接侧部可转动的设置在载具板8上靠近承载片11的端部处，限位板12上与限位板12的连接侧部相对的侧部为限位板12的限位侧部，限位板12的限位侧部上开设有贯穿其底面和顶面的限位槽13，限位板12的限位侧部能够扣合到承载片11上，且限位槽13能够容纳散热片并能够将散热片限位在承载片11上；上述升降板6、限位板12和承载片11配合能够将散热片安装到主板上。

其中，升降机构包括把手1、连接件2、导向柱3和套筒5，把手1为呈l型的弯折杆，连接件2为主要由两个弯折的连接片组成的工字形连接件，两个连接片的顶端通过螺钉相对的连接在把手1的弯折部的两侧，两个连接片的底端通过螺钉相对的连接在导向柱3的顶端部的两侧；套筒5上设置有呈l型弯折的固定板4，固定板4的水平部横向固定在套筒的顶面并与套筒5组成一体结构，且固定板4的水平部上开设有与套筒的内腔上下连通的通孔，导向柱3的底端部由上至下依次贯穿该通孔和套筒5并位于套筒5的下方，导向柱3和通孔的内壁以及套筒5的内壁之间均留有间隙供导向柱3能够上下移动，固定板4的竖直部竖直的固定在支架16上，套筒5通过固定板4固定在支架16上并位于底台15的上方，导向柱3的底端竖直的设置在升降板6的顶面上。把手1、连接件2和导向柱3依次连接，抬起或者下压把手1可通过连接件2带动导向柱3的竖直方向上移动，从而可带动升降板6在底台15的上方上下移动。同时，套筒5可限定导向柱3在竖直方向上上下移动，避免升降过程中导向柱3发生晃动，从而保证了压合过程中散热片的受力均匀。

在实际应用中，在上述升降机构的基础上，可在套筒的底端横向固定一个挡板，挡板与升降板平行设置，挡板上开设有一个供导向柱穿越的穿柱孔，导向柱的底端部穿过穿主孔，且导向柱和穿主孔的内壁间隙配合使得导向柱能够在穿主孔内上下移动，导向柱的底端竖直的固定在升降板的顶面上，即挡板位于升降板的上方。挡板对升降板进行限位，避免升降板在竖直方向上移动距离过大，同时可保护升降板。

升降板6的底面上设置有三个向下延伸的圆柱状按压柱7，三个按压柱7的分布依据待装配的散热片上胶钉的分布设置。按压柱7在升降板6上的位置分布和数量和与其对应的散热片上的胶钉的位置分布和数量一致，即升降板6上的按压柱7的数量和待要安装的散热片上的胶钉的数量一致，且按压柱7在升降板6上的分布和待装配的散热片上的胶钉的分布一致，以便于向下压升降板6上，按压柱7可同时作用胶钉，实现胶钉同时垂直安装并受力均匀。

鉴于不同的散热片上胶钉的数量以及位置分布均不同，在升降板6上设置按压柱7时，将按压柱7可拆卸的设置在升降板6上。具体的，可在升降板6的底面上开设多个能够容纳按压柱7的螺纹孔，螺纹孔和按压柱7一一对应，在按压柱7的顶端部上开设与螺纹孔内的螺纹对应的螺纹，将按压柱7螺纹连接在螺纹孔内，从而可根据安装或拆下按压柱7。同时，将导向柱3的底端部可拆卸的设置在升降板6的顶面上，具体地，可在升降板6的顶面上开设螺纹孔，在导向柱3的底端部上开设螺纹，导向柱3的底端部螺纹连接在升降板6的顶面上，从而，当配置不同的散热片时，可将升降板6替换，换成满足与散热片对应的升降板6。

载具板8为长方体状的木质的载具板8，承载片11为长方体状的金属片，按压柱7为金属按压柱7。承载片11的尺寸根据所要装配的散热片的尺寸来设置，主板凹槽10的尺寸根据所要装配的主板的尺寸设置，升降板6上按压柱7的分布以及数量根据所要装配的散热片上胶钉的分布以及数量设置。

载具板8的顶面上开设有六个把手凹槽9，把手凹槽9分布在主板凹槽10的四周，且每个把手凹槽9的内端均和主板凹槽10连通、外端均位于载具板8的端部边缘处。

限位槽13为u型限位槽，限位槽13的开口位于限位板12的限位侧部的边缘上，从而在向承载片11的方向转动限位板12时，可方便的将限位槽13套在散热片上。

限位板12的连接侧部的边缘上开设有u型开口18，u型开口18内的两个侧壁上均设置有一个横向的转动轴17，两个转动轴17左右相对设置，载具板8的端部边缘上固定有一个固定块14，固定块14位于u型开口18内，每个转动轴17均可转动的穿设在固定块14上与其对应一个侧端部内。当需手动转动限位板12时，转动轴17在固定块14内转动，从而可实现转动板在载具板8上的转动，并可将限位板12转动至面向承载片11的方向。

上述为实现限位板12和载具板8转动连接的一种实现方式，在实际应用中，可选用其他结构实现限位板12和载具板8的转动连接，具体的，采用现有的其它的铰接连接方式或其它连接方式使得限位板12的连接侧部可转动的连接在载具板8上靠近承载片11处，使得限位板12可向承载片11的方向移动，并使得限位槽13位于承载片11的上方，从而限位槽13和承载片11配合将散热片限位在承载片11上。

本发明一种装配服务器板卡的治具的使用方法为：

（1）、将载具板8放置在底台15上，使得升降板6位于承载片11的上方；

（2）、将散热片放置在承载片11上，并转动限位板12，使得限位槽13套接在散热片上，从而通过限位板12将散热片限位在承载片11上；

（3）、手动调节升降装置，带动升降板6下压，升降板6上的按压柱7同时作用散热片上的胶钉并同时下压胶钉，使得散热片装配在主板上。

在实际应用中，考虑到不同的散热片上胶钉的数量以及位置分布均不同，在升降板6上设置按压柱7时，可将按压柱7可拆卸的设置在升降板6上。具体的，可在升降板6的底面上开设多个能够容纳按压柱7的螺纹孔，螺纹孔和按压柱7一一对应，在按压柱7的顶端部上开设与螺纹孔内的螺纹对应的螺纹，将按压柱7螺纹连接在螺纹孔内，从而可根据安装或拆下按压柱7。

实施例2：

如附图3和附图4所示，本实施例为在实施例1基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：主板凹槽10的顶面上开设有多个避位槽ⅰ19，上述避位槽ⅰ19分别和待装配的主板的背面上的元器件一一对应，从而将主板放置在主板凹槽10内时，位于主板的背面的元器件位于与其对应的避位槽ⅰ19内，从而保护主板背面以及主板上元器件的安全；承载片11的顶面上开设有多个避位槽ⅲ21，限位板12上能够面向承载片11的一个侧面上开设有多个避位槽ⅱ20，上述避位槽ⅲ21及避位槽ⅱ20和位于主板上的靠近散热片的元器件一一对应，从而将装配散热片时，可防止损伤到位于主板上的靠近散热片的元器件。

本实施例一种装配服务器板卡的治具的使用方法和实施例1一致。

实施例3：

如附图5和附图6所示，本实施例为在实施例2基础上的进一步改进，本实施例与实施例2的区别为：载具板8上开设有多个贯穿其顶面和底面的条形通孔22，条形通孔22分布在主板凹槽内。条形通孔22的设置便于减轻载具板8的重量。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述公开的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。