技术领域本发明涉及薄膜加工机械技术领域，特别是涉及一种薄膜裁边装置。
背景技术：
传统的裁边装置，用于裁剪薄膜时，容易产生错位，导致薄膜良率难以控制，且剪下的边角料散乱，影响工作环境的整洁，因此需要加以改进。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种薄膜裁边装置，其结构设计新颖，裁剪准确，良率高，且边角料回收方便，具有推广使用价值。本发明所采用的技术方案为：。一种薄膜裁边装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有切刀机构、下料槽和集料箱，切刀机构包括若干张紧轮、丝杠、切刀和驱动装置，下料槽设置于机架的两端，下料槽的出口连接集料箱，切刀安装于丝杠的下边缘，张紧轮用于张紧待裁剪的薄膜，驱动装置驱动丝杠运动，剪切后的边角料顺着下料槽滑落到集料箱中。作为优选，所述机架上设有若干气缸，气缸连接气站，气缸用于驱动张紧轮运动。由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的结构设计新颖，裁剪准确，良率高，且边角料回收方便，具有推广使用价值。附图说明本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示为本发明的一个优选实施例，即一种薄膜裁边装置，包括机架1，其中，机架1上设有切刀机构2、下料槽3和集料箱4，切刀机构2包括若干张紧轮21、丝杠22、切刀23和驱动装置24，下料槽3设置于机架1的两端，下料槽3的出口连接集料箱4，切刀23安装于丝杠22的下边缘，张紧轮21用于张紧待裁剪的薄膜，驱动装置24驱动丝杠22运动，剪切后的边角料顺着下料槽3滑落到集料箱4中。本实施例中，机架1上设有若干气缸5，气缸5连接气站6，气缸5用于驱动张紧轮21运动。本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。