一种新型棱镜膜规则点伤片材自动模切工艺的制造方法与工艺

本发明涉及棱镜膜的模切加工领域，具体涉及一种新型棱镜膜规则点伤片材自动模切工艺。

背景技术：
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。棱镜膜是当今使用最广泛的增亮产品。(也叫增光膜)它适用于小到手机显示屏大到液晶显示器，各个尺寸的液晶显示模块。几乎所有的液晶背光源里面都使用了棱镜膜。棱镜膜是一层透明的塑料薄膜，厚度在50到300微米之间，在薄膜的上表面均匀而整齐的覆盖着一层棱镜结构，如图。棱镜膜放置在背光源的扩散片和液晶面板之间，它的作用是改善光的角分布，它可以将从扩散片射出的均匀地向各个角度发散的光汇聚到轴向角度上，也就是正视角度上，在不增加出射总光通量的情况下提高轴向亮度。而棱镜膜原料在制造过程中，制程多、难免会造成白点、划伤，凹凸点等等简称为点伤，如果将带有点伤的增光膜丢弃，则会大大的增加企业的成本，造成原料的浪费。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过跳点的方式，有效去除带有点伤线的点伤小片，将棱镜膜进行二次利用，能大大提升原材料使用，大大提升公司利益的新型棱镜膜规则点伤片材自动模切工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：一种新型棱镜膜规则点伤片材自动模切工艺，具体方法如下：(一)找一卷带有点伤的棱镜膜，通过IQC在棱镜膜找出十条点伤线画出，并用菲林尺或数显游标卡尺准确的量出两条点伤线之间的距离；(二)上机操作时，操作人员再次量测确认点伤距离，并根据产品的跳距算出两点点伤里能切多少个产品并拉距要多少mm、几个产品后切成一小片；(三)两点点伤距离除以产品跳距得到跳距个数及点伤小片，产品跳距乘以跳距个数便是产品跳距的总距离，两点点伤距离减去这个总距离便是点伤小片的长度，点伤小片的长度便是点伤活动范围；(四)根据点伤活动范围在模切机操作面板上修正长度；(五)开始正式量产，将材料穿入模切机中，模座中间的对中红线对准材料上的点伤线；(六)设定好参数后，选择好片材开关、开始正式量产，棱镜膜通过裁切机进行裁切，裁切产品的数量取决于两点伤线之间的距离，裁切下来的棱镜膜包括合格产品与点伤小片，点伤线位于点伤小片上，点伤线随点伤小片切除，其余为合格产品；(七)模切一段时间后随时抽点测量偏移方向，测量过程中，最好的位置便是点伤线位于点伤小片的中间处，如果发生点伤线的位置偏移情况，则通过操作面板进行修正；(八)点伤线如果靠近前面的产品，远离后面的产品，则修正值为负数，修正值取决于点伤线偏离点伤小片中间位置的距离，如果点伤线靠近后面的产品，远离前面的产品，则修正值为正数数，修正值取决于点伤线偏离点伤小片中间位置的距离；(九)修正完成后继续模切，取点伤小片进行偏移测量，如果点伤线已经位于点伤小片的中间处，则继续进行模切，模切下来的点伤小片则是携带点伤的废料，而没有携带点伤线的产品便是合格产品，以此实现棱镜膜废料跳点模切。本发明的有益效果是：本发明采用精确的跳点技术，通过模切机的设定，有效跳过带有点伤线的不合格产品，能大大提升原材料使用，大大提升公司利益。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明模切后的模切效果图；图2为点伤线在点伤小片往左偏移的示意图；图3为为点伤线在点伤小片上中间位置的示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例一找一卷带有点伤的棱镜膜，通过IQC在棱镜膜找出十条点伤线画出，并用菲林尺或数显游标卡尺准确的量出两条点伤线之间的距离，本实施例中，两点伤线之间的测量距离为516mm；上机操作时，操作人员再次量测确认点伤距离，并根据产品的跳距算出两点点伤里能切多少个产品并拉距要多少mm、几个产品后切成一小片；两点点伤距离除以产品跳距得到跳距个数及点伤小片，即516mm除以产品跳距110mm，其结果为4.69，其中，产品跳距为产品本身的长度，产品跳距乘以跳距个数便是产品跳距的总距离，也就是说，516mm的点伤距离能切4个产品，两点点伤距离减去这个...