断线钳的制作方法

本发明属于五金工具技术领域，特别涉及一种断线钳。

背景技术：

断线钳通常用于剪切直径较小的金属线材，传统的断线钳包括两块相对设置的夹板，两夹板之间设置有两个相互对置的刀头，两刀头分别通过一根第一销轴与两夹板铰接，两刀头前部相向侧分别为相互对称的刀刃，两刀头后端分别通过一根第二销轴铰接有钳柄，两钳柄的前端设置有相向延伸的支臂，两支臂部分重叠且重叠部分通过一根第三销轴铰接在一起，使用时，手动张开两钳柄，此时两钳柄绕第三销轴转动，钳柄的转动带动第二销轴转动，第二销轴驱动两刀头的后端相互靠拢，两刀头分别绕对应第一销轴转动，两刀头的刀刃相互分离，待金属线材卡入两刀刃之间后，手动闭合两钳柄，两刀头也逐渐并拢，直至将金属线材切断。

传统断线钳的刀头可视为一根以第一销轴为支点的杠杆，钳柄可以视为一根以第三销轴为支点的杠杆，通过两根杠杆的组合，形成二级杠杆，极大地放大了整体的杠杆比，虽然通过目前的二级杠杆的结构，已极大地提高两刀刃之间的剪切力，减小了剪切金属线材所需要施加在两钳柄上的力，但目前的断线钳在使用中所需要施加在钳柄上的力依然很大，单人操作，难以长时间持续工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种更加省力的断线钳。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：断线钳，包括两块相对设置的夹板，两夹板之间并排设置有两个相互对置的刀头，两刀头分别通过一根第一销轴与两夹板铰接，两刀头前部相向侧分别设置有刀刃，两刀头后端分别通过一根第二销轴铰接有钳柄，两钳柄的前端设置有相向延伸的支臂，两支臂部分重叠且重叠部分通过一根第三销轴铰接在一起，其特征在于，所述夹板或刀头上设置有与第一销轴一一对应的圆弧形孔，所述第一销轴设置在所述圆弧形孔内，并可沿圆弧形孔长度方向滑动，所述各圆弧形孔的弧心位于两刀头之间的同一点，同一刀头上的第二销轴和第一销轴之间的距离小于第二销轴和弧心之间的距离。

作为一种优选的方案，所述圆弧形孔设置在刀头上，所述弧心位于第一销轴和刀刃之间。

作为一种优选的方案，所述第一销轴的横截面为长度大于圆弧形孔宽度的腰子形或长圆形。

作为一种优选的方案，所述两夹板之间还设置有一根平行于第一销轴的圆柱销，该圆柱销与圆弧形孔的弧心同心，圆柱销的两端分别连接在两夹板上，两刀头上分别设置有与圆柱销外侧壁相配合的凹槽，所述圆柱销与两刀头相对的侧壁分别嵌入两凹槽内。

作为一种优选的方案，所述两夹板相向面上分别设置有一个与圆柱销相配合的圆柱形插槽，所述圆柱销的两端分别插入两夹板上的插槽内。

作为一种优选的方案，所述圆柱销固定连接在一个刀头上的凹槽内，另一个刀头上的凹槽与圆柱销侧壁相抵。

作为一种优选的方案，所述刀头与两夹板之间分别设置有套接在第一销轴上的耐磨塑料垫圈。

作为一种优选的方案，所述第三销轴的轴心位于两根第二销轴的对称轴上。

作为一种优选的方案，所述钳柄尾端套设有柄套，柄套上设置有凹凸不平的防滑纹路。

作为一种优选的方案，所述柄套尾端设置有挂孔。

本发明的有益效果是：和传统断线钳相比，本发明所述的断线钳的动力臂更长，阻力臂更短，杠杆比更大，因此本发明所述的断线钳在钳柄的杠杆比相同的情况下，比传统断线钳更省力。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的整体结构示意图；

图2是对图1所示具体实施方式进行改进后的局部结构示意图；

图3是传统断线钳的刀头处于张开状态的局部结构示意图；

图4是图2所示断线钳的刀头处于张开状态的局部结构示意图；

图5是图4中的C-C剖视图。

图1～图5中：1、夹板，2、刀头，3、第一销轴，4、刀刃，5、第二销轴，6、钳柄，7、支臂，8、第三销轴，9、圆柱销，10、凹槽，11、圆弧形孔，12、插槽，13、耐磨塑料垫圈，14、套柄，15、防滑纹路，16、挂孔，17、金属线材，18、弧心。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示的断线钳，包括两块相对设置的夹板1，两夹板1之间并排设置有两个相互对置的刀头2，两刀头2分别通过一根第一销轴3与两夹板1铰接，两刀头2前部相向侧分别设置有刀刃4，两刀头2后端分别通过一根第二销轴5铰接有钳柄6，两钳柄6的前端设置有相向延伸的支臂7，两支臂7部分重叠且重叠部分通过一根第三销轴8铰接在一起，所述刀头2上设置有与第一销轴3一一对应的圆弧形孔11，所述第一销轴3设置在所述圆弧形孔11内，并可沿圆弧形孔11长度方向滑动，所述各圆弧形孔11的弧心18位于两刀头4之间的同一点，同一刀头2上的第二销轴8和第一销轴3之间的距离小于第二销轴8和弧心18之间的距离。所述弧心18位于第一销轴3和刀刃4之间。当转动刀头2时，刀头2在圆弧形孔11和第一销轴3的约束下绕弧心18转动，如果将刀头2视作杠杆，则弧心18为支点。

为了防止刀头2绕第一销轴3自转，导致两刀头2产生错位，还可以将第一销轴3的横截面设置成长度大于圆弧形孔11宽度的腰子形或长圆形。

所述圆弧形孔11设置在刀头2上，保持断线钳外形的美观，更能够防止灰尘进入夹板1和刀头2之间的间隙，除了将圆弧形孔11设置在刀头2上，还可以将圆弧形孔11设置在夹板1上。

如图2所示，作为对上述技术方案的改进，所述两夹板1之间还设置有一根平行于第一销轴3的圆柱销9，该圆柱销9与弧心18同心，圆柱销9的两端分别连接在两夹板1上，两刀头2上分别设置有与圆柱销9外侧壁相配合的凹槽10，所述圆柱销9与两刀头2相对的侧壁分别嵌入两凹槽10内，有效地避免了刀头2产生错位的情况。

如图3所示，传统的断线钳在刀头2上形成的动力臂A为第二销轴到第一销轴的距离，阻力臂B为第一销轴到金属线材17的距离，杠杆比M＝A/B，如图4所示，由于本发明所述的断线钳的支点为弧心18，因此在刀头上形成的动力臂a为第二销轴5到弧心18的距离，阻力臂b为弧心18到金属线材17的距离，杠杆比为m＝a/b，由于弧心18位于两刀头2之间，且位于第一销轴3与刀刃4之间，因此阻力臂b小于阻力臂B，而动力臂a大于动力臂A，其结果为杠杆比m大于杠杆比M，因此本发明所述的断线钳在钳柄6的杠杆比相同的情况下，比传统断线钳更省力。

如图5所示，所述两夹板1相向面上分别设置有一个与圆柱销9相配合的圆柱形插槽12，所述圆柱销9的两端分别插入两夹板上的插槽12内，这样可以隐藏圆柱销9，也可以简化圆柱销9的安装。

所述圆柱销9固定连接在一个刀头2上的凹槽10内，另一个刀头2上的凹槽10与圆柱销9侧壁相抵，减少零散零件数量，提高装配效率。

如图5所示，所述刀头2与两夹板1之间分别设置有套接在第一销轴3上的耐磨塑料垫圈13，耐磨塑料垫圈的特性是具有一定的弹性和极低的摩擦系数，可提高夹板1与刀头2之间相对转动的灵活性。

如图1所述，所述第三销轴8的轴心位于两根第二销轴5的对称轴上。

如图1所示，所述钳柄6尾端套设有柄套14，柄套14上设置有凹凸不平的防滑纹路15，可提高手持钳柄6时的稳定性；柄套14尾端还设置有挂孔16，当断线钳闲置的时候，可以挂在墙壁上，方便收纳。

本发明的工作原理是：在利用本发明所述的断线钳进行剪切金属线材17时，刀头2以弧心18为支点进行转动，由于弧心18的位置设置在两第一销轴3中间，与传统断线钳相比，本发明所述的断线钳的动力臂a更长，而阻力臂b更短，刀头2整体的杠杆比m则更大，因此，剪切金属线材17时，比传统断线钳更省力。