一种半自动式打钉辅助工具的制作方法

本发明涉及一种打钉辅助工具，尤其是指一种半自动式打钉辅助工具。

背景技术：

大多数钉子都以敲击的形式进行安装，通常情况下，使用者以锤子作为工具，用手固定住钉子，先把钉子的头部打入木头里面，固定住钉子，再用力去敲钉子。钉完一颗，再取另一颗进行重复劳动。这种工作过程有两个明显的弊端：第一，对于用锤子打钉子这种有突然爆发力的工作，徒手去稳住钉子，并不安全。第二，每打完一颗钉子，需要重复取钉的动作，还要注意钉头方向，这是一个可以简化的过程。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种半自动式打钉辅助工具，采用储钉式的形式，且保护打钉者的手部安全，简化了打钉子动作，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种半自动式打钉辅助工具，包括撞锤装置，还包括钉子限位漏斗，所述钉子限位漏斗可活动地连接设置在撞锤装置下方，所述撞锤装置和钉子限位漏斗之间固定设置有漏钉限定盘，所述漏钉限定盘的上表面可转动的设置有储钉装置，所述储钉装置内自上而下贯通设置有若干个储存钉子的空腔，各个空腔之间连接开设有相互联通的滑槽，所述漏钉限定盘上贯通开设有一个供钉子通过的通孔，钉子限位漏斗上还设置有环形拨杆，所述环形拨杆与钉子限位漏斗连接并联动，环形拨杆一端凸出设置有滑块，所述滑块嵌入滑槽设置以控制储钉装置转动从而使得空腔与通孔对应出钉。

作为一种改进，所述钉子限位漏斗的外部套设有下外壳，所处下外壳上贯穿设置有出钉口，所述下外壳内设置有开合式夹钉器，所述开合式夹钉器与钉子限位漏斗连接并联动以夹紧或者松开钉子。

作为一种改进，还包括转轴，所述转轴对称设置在钉子限位漏斗下端的两侧，所述开合式夹钉器包括旋转件、连接杆和夹持臂，所述旋转件可旋转的套设在转轴上，所述连接杆的两端分别铰接在钉子限位漏斗和旋转件上，所述夹持臂一端铰接在旋转件上，另一端连接有相对设置的两个夹持板。

作为一种改进，所述撞锤装置和漏钉限定盘之间连接设置有可伸缩的弹簧。

作为一种改进，所述滑槽呈“V”型。

作为一种改进，所述钉子限位漏斗和漏钉限定盘之间套设有中外壳。

本发明的有益效果是：本发明利用钉子限位漏斗与开合式夹钉器的联动，实现，钉子存储，打钉和回拨过程中钉子自动更替的目的；本发明利用轮盘式的储钉装置，通过拨杆与储钉装置以及钉子限位漏斗的联动，在每一次打钉之后只要将拨杆向上拨回便可更换出新的钉子，简化了取钉子的过程，提高打钉过程效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖面图。

图3是本发明钉子限位漏斗结构示意图。

图4是图3的旋转件和夹持臂的结构拆解示意图。

图5是本发明的内部结构工作示意图一。

图6是本发明的内部结构工作示意图二。

图7是本发明的储钉装置与钉子限位漏斗的爆炸结构图。

具体实施方式

下面将结合附图与具体实施例对本发明作详细的说明，但不限于以下实施例。

如图1至7所示的一种半自动式打钉辅助工具，包括撞锤装置1，还包括钉子限位漏斗6，所述钉子限位漏斗6可活动地连接设置在撞锤装置1下方，所述撞锤装置1和钉子限位漏斗6之间固定设置有漏钉限定盘23，所述漏钉限定盘23的上表面可转动的设置有储钉装置2，所述储钉装置2内自上而下贯通设置有若干个储存钉子的空腔21，各个空腔21之间连接开设有相互联通的滑槽22，所述漏钉限定盘23上贯通开设有一个供钉子通过的通孔61，钉子限位漏斗6上还设置有环形拨杆3，所述环形拨杆3与钉子限位漏斗6连接并联动，环形拨杆3一端凸出设置有滑块31，所述滑块31嵌入滑槽22设置以控制储钉装置2转动从而使得空腔21与通孔62对应出钉，钉子限位漏斗6和漏钉限定盘23之间留有空隙；本发明的一种半自动式打钉辅助工具系成储存有钉子的，储存有钉子后可半自动更换钉子的装置，其设计要点在于设计了储钉装置2，通过在储钉装置2内开设空腔21以储存钉子，空腔21可开设有一个以上开口或者设置其他开合方式以将钉子放置到储钉装置2内，一个空腔21内装一个钉子，同时，为了使得空腔21中的钉子能掉出并进入钉子限位漏斗6中，本发明将空腔21所在储钉装置2设置成可转动，并在空腔21的下方开口处固定设置有一个带有通孔61的漏钉限定盘23，此时，当有动力带动储钉装置2转动时，即能使得空腔21也随之转动，从而使得空腔21与固定设置的漏钉限定盘23中的通孔61相对，从而使得钉子从空腔21中通过通孔61漏到钉子限位漏斗6中，而钉子限位漏斗6下端的开口；该设计使得钉子自动更换成了可能，省却人工装卸钉子的工序，简化了流程，进一步的，本发明引入了与钉子限位漏斗6连接并联动的环形拨杆3作为转动储钉装置2的动力源，又由于钉子限位漏斗6本身系可活动地设置在撞锤装置1下方，故可通过直接或者间接改变钉子限位漏斗6与撞锤装置1的相对位置以达到对环形拨杆3施加力的目的，具体在本发明中可以是，人工对撞锤装置1施向下的力使撞锤装置1撞击钉子限位漏斗6中放置的钉子，此时，引起钉子限位漏斗6位移，钉子限位漏斗6位移带动环形拨杆3位移，而由于本身漏钉限定盘23系固定设置的，从而使得滑块31在滑槽22中得以运动，而滑块31带动滑槽22从而使得滑槽22所在的储钉装置2转动系属于现有技术，故不做冗述，相应的，当撞锤装置1打钉完成后，需要对已经位移的钉子限位漏斗6进行回拨，此时，又一次调整了钉子限位漏斗6的位置，从而再次引起环形拨杆3位移并使得滑块31在滑槽22中滑动，如此一来一回的动作能带动储钉装置2转动，即在打钉和复位的过程中就随附完成了旋转换钉的工作，节省了时间，提升了效率。

作为一种改进的具体实施方式，所述钉子限位漏斗6的外部套设有下外壳4，所处下外壳4上贯穿设置有出钉口，所述下外壳4内设置有开合式夹钉器7，所述开合式夹钉器7与钉子限位漏斗6连接并联动以夹紧或者松开钉子，由于钉子限位漏斗6下方有漏斗口以供钉子出来，故本设计将钉子限位漏斗6包裹在下外壳4内并通过开合式夹钉器7使得钉子得以固定而不至于随意漏出或者掉出以伤及人体，具体可以是将钉子通过开合式夹钉器7固定在钉子限位漏斗6的漏斗口和下外壳4的出钉口之间，此时，下外壳4的存在进一步掩盖掉了开合式夹钉器7的机构，使得合式夹钉器7运行与外界相独立，不会受到外界干扰也不会伤及外界的人体，同时亦显得美观实用，更具人性化。

作为一种改进的具体实施方式，还包括转轴71，所述转轴71对称设置在钉子限位漏斗6下端的两侧，所述开合式夹钉器7包括旋转件72、连接杆73和夹持臂74，所述旋转件72可旋转的套设在转轴71上，所述连接杆73的两端分别铰接在钉子限位漏斗6和旋转件72上，所述夹持臂74一端铰接在旋转件72上，另一端连接有相对设置的两个夹持板75，本设计进一步拓展了连接并联动设置的合式夹钉器7与钉子限位漏斗6，即将开合式夹持器7设计成对称的两个夹持部，增加夹持的稳定性，适应打钉时较大的作用力，同时，本发明引入旋转件72，同时使得钉子限位漏斗6、连接杆73、旋转件72和夹持臂74依次铰接，故而实现了所述四个部件之间的联动，结构简单，易于实现且成本低廉适合工业化、规模化生产。

作为一种改进的具体实施方式，所述撞锤装置1和漏钉限定盘23之间连接设置有可伸缩的弹簧11，弹簧11的设置使得打钉结束回拨的时候能利用压缩弹簧的弹力回复至打钉前的状态，省却了人工回拨的力和过程，节约劳动力，提高效益。

作为一种改进的具体实施方式，所述滑槽22呈“V”型，“V”型设计的滑槽22能保证打钉的时候，滑块31自“V”型滑槽22的上端移动到下端以关闭已经出过钉的空腔21，相应的回拨时候，滑块31自“V”型滑槽22的下端移动到上端以切换到新的一个空腔21并将该空腔21打开，从而起到更替钉子的目的，简单且易于实现，并且具有较高的容错率，过程过度简单轻松。

作为一种改进的具体实施方式，所述钉子限位漏斗6和漏钉限定盘23之间套设有中外壳5，中外壳5隔离并封闭了钉子限位漏斗6与外部空间，使得外部的杂物不至于掉落至钉子限位漏斗6内从而影响本发明的工作，提高容错率。

上述技术方案只是对本发明实施例的说明，不应理解为对本发明的限制，显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。