锥筒鳍板及功能孔座中心位置线的划线工装及划线方法与流程

本发明涉及一种对铸造完成的毛坯锥形筒体侧壁上的鳍板及功能孔座进行精加工时，所使用的一种划定其中心位置线的划线工装及其划线方法。

背景技术：

带鳍板的异形曲面锥形筒体的外形为锥曲面，小端一侧均匀分布有四个鳍板，内腔分布着空间位置不等、形状各异、数量众多的凸台和孔座。异形曲面锥形筒体的壳体毛坯为铸件，外表面与内腔孔不相通，曲面锥形筒体上的鳍板和筒体上的孔座均需要划线进行加工，壳体的划线属于比较复杂的立体划线。通过划线才能确定孔座在壳体外表面上的位置，并确定孔座与鳍板之间的相对位置，是否符合设计要求，以满足机械加工余量。由于锥形筒体工件大，旋转定位困难，划线时需要多次找正操作，划线借正补救难以实施，特别是常规的划线过程与计算方法不适合带鳍板的异形曲面锥形筒体，导致划线工作效率低，工作强度大和累积误差大。

技术实现要素：

本发明提供了一种锥筒鳍板及功能孔座中心位置线的划线工装及划线方法，解决了现有技术存在的划线工作效率低，工作强度大和累积误差大的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种锥筒鳍板及功能孔座中心位置线的划线工装，包括工作台面和曲面锥形筒体，在工作台面上分别设置有回转工作台支座和双向夹紧器支撑座，在回转工作台支座上设置有立式回转工作台，在双向夹紧器支撑座上设置有双向夹紧器，立式回转工作台的活动右端通过法兰盘与三爪卡盘连接在一起，在双向夹紧器的后夹紧块上设置有后支撑滚轮，在双向夹紧器的前夹紧块上设置有前支撑滚轮，在后支撑滚轮与前支撑滚轮之间设置有曲面锥形筒体的大口端，三爪卡盘卡接在曲面锥形筒体的小口端内，在曲面锥形筒体的小口端的外侧壁上等间隔弧度地设置有四个预精车的鳍板，在曲面锥形筒体的外侧壁上设置有预加工的功能孔座。

在立式回转工作台上设置有三爪卡盘的驱动摇柄，在双向夹紧器上设置有夹紧块的驱动手柄。

一种锥筒鳍板及功能孔座中心位置线的划线方法，包括以下步骤：

第一步、将立式回转工作台的右端通过法兰盘与三爪卡盘连接在一起，根据曲面锥形筒体的长度确定双向夹紧器支撑座在工作台面上的位置，并将双向夹紧器安装在双向夹紧器支撑座上；

第二步、将三爪卡盘卡接在曲面锥形筒体的小口端内，将曲面锥形筒体的大口端放置到后支撑滚轮与前支撑滚轮之间，转动夹紧块的驱动手柄，调整后支撑滚轮与前支撑滚轮之间的间距，使曲面锥形筒体的小口中心线与曲面锥形筒体的大口中心线重合；

第三步、在曲面锥形筒体上划出预加工的功能孔座的中心位置线；

第四步、依次转动三爪卡盘的驱动摇柄，调整曲面锥形筒体的位置，分别划出四个预精车的鳍板上的鳍板中心位置线；

第五步、测量预加工的功能孔座的中心位置线与相邻的两个预精车的鳍板上的中心位置线之间距离，看误差是否符合规定要求，若符合，则划线工作结束，若不符合，则重新进行第三步到第五步，直到符合规定误差为止。

本发明提高了在曲面锥形筒体的外壳上立体划线的准确度，操作省工省力，特别方便大型锥筒进行划线时，对机加工余量的核准，满足了大批量生产的要求，工装安装、拆卸简单方便，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的工装在正视方向上的结构示意图；

图2是本发明的工装在侧视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种锥筒鳍板及功能孔座中心位置线的划线工装，包括工作台面1和曲面锥形筒体6，在工作台面1上分别设置有回转工作台支座2和双向夹紧器支撑座7，在回转工作台支座2上设置有立式回转工作台3，在双向夹紧器支撑座7上设置有双向夹紧器，双向夹紧器为丝杠螺母形式，在丝杠上有两反向旋转设置的丝母，即前夹紧块14和后夹紧块8，当顺时针旋转夹紧块的驱动手柄12时，前夹紧块14与后夹紧块8相向移动，当反时针旋转夹紧块的驱动手柄12时，前夹紧块14与后夹紧块8反向移动，立式回转工作台3的右端通过法兰盘5与三爪卡盘4连接在一起，当旋转三爪卡盘的驱动摇柄11时，立式回转工作台3的右端带动三爪卡盘4旋转；在双向夹紧器的后夹紧块8上设置有后支撑滚轮13，在双向夹紧器的前夹紧块14上设置有前支撑滚轮15，在后支撑滚轮13与前支撑滚轮15之间设置有曲面锥形筒体6的大口端，三爪卡盘4卡接在曲面锥形筒体6的小口端内，当旋转三爪卡盘的驱动摇柄11时，曲面锥形筒体6会跟随旋转，在曲面锥形筒体6的小口端的外侧壁上等间隔弧度地设置有四个预精车的鳍板10，在曲面锥形筒体6的外侧壁上设置有预加工的功能孔座9。

在立式回转工作台3上设置有三爪卡盘的驱动摇柄11，在双向夹紧器上设置有夹紧块的驱动手柄12，以方便调整曲面锥形筒体6大口端的高度和对曲面锥形筒体6的正向旋转和反向旋转。

一种锥筒鳍板及功能孔座中心位置线的划线方法，包括以下步骤：

第一步、将立式回转工作台3的右端通过法兰盘5与三爪卡盘4连接在一起，根据曲面锥形筒体6的长度确定双向夹紧器支撑座7在工作台面1上的位置，并将双向夹紧器安装在双向夹紧器支撑座7上；

第二步、将三爪卡盘4卡接在曲面锥形筒体6的小口端内，将曲面锥形筒体6的大口端放置到后支撑滚轮13与前支撑滚轮15之间，转动夹紧块的驱动手柄12，调整后支撑滚轮13与前支撑滚轮15之间的间距，从而调整曲面锥形筒体6的大口端的高低位置，使曲面锥形筒体6的小口中心线与曲面锥形筒体6的大口中心线重合；

第三步、在曲面锥形筒体6上划出预加工的功能孔座9的中心位置线17；

第四步、依次转动三爪卡盘的驱动摇柄11，调整曲面锥形筒体6的位置，分别划出四个预精车的鳍板10上的鳍板中心位置线16；

第五步、测量预加工的功能孔座9的中心位置线17与相邻的两个预精车的鳍板上的中心位置线16之间的距离，看误差是否符合规定要求，若符合，则划线工作结束，若不符合，则重新进行第三步到第五步，直到符合规定误差为止。

将回转工作台支座2放置在工作台面1上，再将双向夹紧器支撑座7放置在工作台面1上。压板通过回转工作台支座2上的台阶，将回转工作台支座2固定在工作台面1上，用三爪卡盘4夹持曲面锥形筒体6的小端内圆，将曲面锥形筒体6的大口端放置到后支撑滚轮13与前支撑滚轮15之间。转动夹紧块的驱动手柄12，移动后支撑滚轮13和前支撑滚轮15两个滚轮的张开与闭合，微量调整曲面锥形筒体6大端的高低位置，使曲面锥形筒体6的小口中心线与曲面锥形筒体6的大口中心线重合，锁紧双向夹紧装置上的锁紧螺钉，固定两个滚轮的位置，依次旋转三爪卡盘的驱动摇柄11，带动曲面锥形筒体6转动来完成划线。