本实用新型涉及混料设备技术领域，具体涉及一种VSH锥形混料除尘一体化设备。
背景技术：
CPE生产过程中在混料时需添加隔离剂（轻质碳酸钙、硬脂酸钙等），在均混过程中，常出现粉尘飞扬的情况，引起环境污染及对劳动人员的粉尘伤害。目前针对此问题采用的技术手段是使用风机加旋风分离器使用，该装置占地面积大，除尘效果不理想，而且工作噪音大，同时，飞扬出的粉尘难以回收利用，造成物料浪费。
技术实现要素：
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种VSH锥形混料除尘一体化设备，通过将混料机与脉冲布袋除尘器实现一体化组合，具有占地面积小，结构紧凑、噪音低的优点，同时可将粉尘利用微负压收集和脉冲吹扫实现回收利用，在达标排放的前提下，减少物料损失。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种VSH锥形混料除尘一体化设备，包括VSH锥形混料机，所述VSH锥形混料机顶端的一侧设置有脉冲布袋除尘器；所述脉冲布袋除尘器的出口连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的另一端连通有罗茨引风机，所述罗茨引风机的出口连通有水膜除尘器；所述脉冲布袋除尘器的出口还连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的另一端连通有仪表风；所述第一电磁阀和第二电磁阀均电连接有时间继电器。
作为一种优选方案，所述仪表风的压力为0.3-0.7MPa。
作为一种改进方案，所述VSH锥形混料机的顶端设置有两个人孔，所述脉冲布袋除尘器设置于其中一个所述人孔上。
作为一种改进方案，所述VSH锥形混料机的顶部垂直设置有由驱动装置驱动的搅拌混料装置。
作为一种改进方案，所述VSH锥形混料机的底部设置有出料阀。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的一种VSH锥形混料除尘一体化设备，其包括VSH锥形混料机，VSH锥形混料机顶端的一侧设置有脉冲布袋除尘器；脉冲布袋除尘器的出口连通有第一电磁阀，第一电磁阀的另一端连通有罗茨引风机，罗茨引风机的出口连通有水膜除尘器；脉冲布袋除尘器的出口还连通有第二电磁阀，第二电磁阀的另一端连通有仪表风；第一电磁阀和第二电磁阀均电连接有时间继电器。此结构通过在混料机上设置脉冲布袋除尘器，并在脉冲布袋除尘器的出口连接罗茨引风机在脉冲布袋除尘器内形成微负压，使粉尘吸附在除尘器内的布袋上，利用时间继电器设置每间隔一定的时间使用0.3-0.7MPa的仪表风进行布袋脉冲清洗，收集的粉尘重新回到混料机中进行回收利用，实现减少物料浪费的作用。而罗茨引风机的出口通过与水膜除尘器相连进行进一步除尘以保证粉尘达标排放，从而减轻现有技术存在的粉尘污染对生产环境及劳动人员的人身伤害。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种VSH锥形混料除尘一体化设备的结构示意图；
图中：1.VSH锥形混料机，2.人孔，3.驱动装置，4.搅拌混料装置，5.出料阀，6.脉冲布袋除尘器，7.第一电磁阀，8.罗茨引风机，9.水膜除尘器，10.第二电磁阀，11.仪表风，12.时间继电器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种VSH锥形混料除尘一体化设备，包括VSH锥形混料机1，VSH锥形混料机1的顶端的两侧分别设置有两个人孔2作为投料口，VSH锥形混料机1的顶部垂直设置有由驱动装置3驱动的搅拌混料装置4，底部设置有出料阀5。
如图1所示，其中一个人孔2上设置有脉冲布袋除尘器6；脉冲布袋除尘器6的出口连通有第一电磁阀7，第一电磁阀7的另一端连通有罗茨引风机8，罗茨引风机8的出口连通有水膜除尘器9；脉冲布袋除尘器6的出口还连通有第二电磁阀10，第二电磁阀10的另一端连通有压力为0.3-0.7MPa的仪表风11。
如图1所示，第一电磁阀7和第二电磁阀10均电连接有时间继电器12。
本实用新型在工作时，通过在混料机上设置脉冲布袋除尘器6，并在脉冲布袋除尘器6的出口连接罗茨引风机8在脉冲布袋除尘器6内形成微负压，使粉尘吸附在除尘器内的布袋上，利用时间继电器12设置每间隔一定的时间使用0.3-0.7MPa的仪表风11进行布袋脉冲清洗，收集的粉尘重新回到混料机中进行回收利用，实现减少物料浪费的作用。而罗茨引风机8的出口通过与水膜除尘器9相连进行进一步除尘以保证粉尘达标排放，从而减轻现有技术存在的粉尘污染对生产环境及劳动人员的人身伤害。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。