本实用新型涉及一种矿粉在装车中使用的散装下料装置，属于矿粉散装设备技术领域。
背景技术：
随着经济的发展，作为新型建材的矿粉需求量越来越大，有时甚至供不应求。矿粉散装是矿粉生产和运输的重要环节，矿粉散装设备对矿粉的装车情况有直接影响。目前，矿粉散装设备的下料部分采用布袋输送，在装车放料过程中，由于散装车高度不一样，散装布袋就要求有一定的伸缩性，在散装车较高时布袋就有一部分在里面打卷，因此布袋打卷处就会积灰，在收起布袋时就会受到阻碍，积累多了布袋就会收不起来，就必须把布袋拆卸进行清洗。同时，布袋与出料口的连接因惯性作用容易脱落，矿粉就会泄露，既耽误了装车又造成了环境污染。再有，布袋不耐磨，容易损坏，每隔一段时间就需更换一条布袋。由于目前使用的散装布袋具有以上诸多缺点，给生产带来了不便，因此非常有必要对散装布袋进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便的矿粉散装下料装置，这种散装下料装置可以进行伸缩，方便放料，并可以最大限度地减少磨损，延长使用寿命和更换周期，从而减少散装时间和维修设备的次数，提高装车效率，并减少环境污染。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种使用方便的矿粉散装下料装置，它由多个相同的下料桶组成，下料桶为圆锥形，下料桶的两端开口，圆锥形的大直径开口位于上方，圆锥形的小直径开口位于下方，多个下料桶自上而下串联，上方下料桶的小直径开口与下方下料桶的大直径开口相对，相邻的下料桶之间用铁链相连接，铁链的两端分别固定在下料桶的上口边缘，最上端的下料桶的上口通过铁链与矿粉散装设备的下料口相连接。
上述使用方便的矿粉散装下料装置，所述下料桶为8-12个，下料桶的上口直径为300-400mm，下料桶的下口直径为180-250mm，下料桶的长度为280-350mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用了多个圆锥形下料桶，多个下料桶之间用铁链相连接，组成可伸缩结构，散装装置升起来时各个下料桶就会叠起来，不会存住矿粉，方便使用；最上端下料桶与矿粉散装设备的下料口采用铁链连接更加牢靠，可以防止脱落，避免矿粉洒出污染环境；同时铁皮比布袋耐磨，可以减少更换次数，延长了使用寿命，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：下料桶1、铁链2。
具体实施方式
本实用新型由多个相同的下料桶1和铁链2组成。
图中显示，下料桶1为圆锥形，下料桶1的两端开口，圆锥形的大直径开口位于上方，圆锥形的小直径开口位于下方。多个下料桶1自上而下串联，上方下料桶1的小直径开口与下方下料桶1的大直径开口相对。
图中显示，相邻的下料桶1之间用铁链2相连接，铁链2的两端分别固定在下料桶1的上口边缘。多个下料桶1之间用铁链2相连接，组成可伸缩结构，散装装置升起来时各个下料桶1就会叠起来，不会存住矿粉，方便使用。
最上端的下料桶1的上口通过铁链2与矿粉散装设备的下料口相连接，使得连接更加牢靠，可以防止下料桶1与下料口脱落，避免矿粉洒出污染环境。
本实用新型的下料桶1为8-12个，下料桶1的上口直径为300-400mm，下料桶1的下口直径为180-250mm，下料桶1的长度为280-350mm。
本实用新型的一个实施例的下料桶1为10个，下料桶1的上口直径为350mm，下料桶1的下口直径为210mm，下料桶1的长度为300mm。
本实用新型的下料桶1采用2mm厚的镀锌板卷制而成，镀锌板材质比布袋耐磨，可以减少更换次数，延长了使用寿命，提高了工作效率。