一种转笼式高效莲藕切片装置的制作方法

本发明涉及的是莲藕加工的技术领域，尤其是一种转笼式高效莲藕切片装置。

背景技术：

藕，属莲科植物。藕微甜而脆，可生食也可煮食，是常用餐菜之一。藕也是药用价值相当高的植物，它的根叶、花须果实皆是宝，都可滋补入药。用藕制成粉，能消食止泻，开胃清热，滋补养性，预防内出血，是妇孺童妪、体弱多病者上好的流质食品和滋补佳珍。藕含丰富的维他命C及矿物质，具有药效，有益于心脏，有促进新陈代谢、防止皮肤粗糙的效果。正式因为莲藕具有上述如此大的药用价值，导致种植户纷纷进行种植，莲藕的成品采收需要经过多道工序的加工，其中切片加工是重要的一道加工工序。传统的莲藕加工都是人工进行去节后进行手工切片，这样操作不仅加工效率低，而且切片的厚度也是厚薄不一，不能满足大规模的生产和加工。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种转笼式高效莲藕切片装置，通过切片组件和转笼组件的配合生产加工，节约大量的劳动力，生产效率得到了很大的提高，也保证了莲藕切片的整体质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转笼式高效莲藕切片装置，具有切片组件、转笼组件和切片工作台，所述转笼组件设置在切片工作台上，所述切片组件设置在转笼组件的一侧；所述转笼组件包括减速电机、皮带轮、转笼罩、环状轨道和转子组件，所述减速电机垂直固定在转笼罩的一侧，所述减速电机的输出端通过皮带轮连接转子组件，所述转子组件插设在转笼罩中，所述转笼罩通过支撑柱固定设置在切片工作台上部，所述转笼罩内壁上设置环状轨道，所述转子组件活动设置在转笼罩中的环状轨道上；所述转子组件包括转子、放料通孔和连接轴，所述转子的上端固定连接轴，所述转子端面上沿转子轴线方向上设置多个放料通孔。

进一步地，所述转子组件中转子下端面上设置万向轮，所述万向轮关于转子中心对称设置在转子边缘。这样可以通过万向轮在转笼罩中环形轨道上转动，减少对转子底部的磨损，提高其整体操作平稳性。

进一步地，所述转笼组件中转笼罩内部设置的环状轨道距离转笼罩下端3～5mm。这样一方面是保证转子在转笼罩中的限位作用，另一方面可以方便后续莲藕的下料。

进一步地，所述转笼组件中转笼罩与切片工作台之间的间距为1～3mm。这样是为了保证每片莲藕的切片厚度一致。

进一步地，所述环状轨道中部设置弧形凹槽。这样可以对转子进行很好的限位，防止转子在转动过程中出现跳动现象，提高运行平稳性。

进一步地，所述切片组件包括曲柄、连杆、驱动电机、连接板和刀片，所述驱动电机的输出端连接曲柄，所述连杆的一端固定在曲柄上，所述连杆的另一端固定连接在连接板上，所述连接板的一侧固定刀片。这样可以通过切片组件往复式的将刀片箱转笼组件一侧推送，实现对莲藕的切片。

进一步地，所述切片组件中连接板下端设置滚动轴，所述滚动轴的两端设置滚轮。这样的设计可以减小传动过程中的摩擦，保证切片在往复式运动过程中平稳性，提高切片效果。

进一步地，所述刀片的形状与转子截面形状相同。这样一方面是为了保证转子内的莲藕进行准确的切片，另一方面也是为了节约生产空间，方便人们的操作，提高操作安全性。

本发明的有益效果是：通过切片组件和转笼组件的配合生产加工，节约大量的劳动力，生产效率得到了很大的提高，也保证了莲藕切片的整体质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中切片组件的结构示意图；

图3是本发明中转笼罩的结构示意图；

图4是本发明中转子的正面结构示意图；

图5是本发明中转子的俯视图。

图中:1、切片工作台，2、减速电机，3、皮带轮，4、转笼罩，5、环状轨道，6、转子，7、放料通孔，8、连接轴，9、万向轮，10、弧形凹槽，11、曲柄，12、连杆，13、驱动电机，14、连接板，15、刀片，16、滚动轴，17、滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～5所示的是一种转笼式高效莲藕切片装置，具有切片组件、转笼组件和切片工作台1，转笼组件设置在切片工作台1上，切片组件设置在转笼组件的一侧；转笼组件包括减速电机2、皮带轮3、转笼罩4、环状轨道5和转子组件，减速电机2垂直固定在转笼罩4的一侧，减速电机2的输出端通过皮带轮3连接转子组件，转子组件插设在转笼罩4中，转笼罩4通过支撑柱固定设置在切片工作台1上部，转笼罩4内壁上设置环状轨道5，转子组件活动设置在转笼罩4中的环状轨道5上；转子组件包括转子6、放料通孔7和连接轴8，转子6的上端固定连接轴8，转子6端面上沿转子6轴线方向上设置多个放料通孔7。

其中，转子组件中转子6下端面上设置万向轮9，万向轮9关于转子6中心对称设置在转子6边缘。转笼组件中转笼罩4内部设置的环状轨道5距离转笼罩4下端3～5mm。转笼组件中转笼罩4与切片工作台1之间的间距为1～3mm。环状轨道5中部设置弧形凹槽10。切片组件包括曲柄11、连杆12、驱动电机13、连接板14和刀片15，驱动电机13的输出端连接曲柄11，连杆12的一端固定在曲柄上，连杆12的另一端固定连接在连接板14上，连接板14的一侧固定刀片15。切片组件中连接板14下端设置滚动轴16，滚动轴16的两端设置滚轮17。刀片15的形状与转子6截面形状相同。

如图1和图2所示，驱动电机13的运行带动曲柄11的转动，由于连杆12的一端固定在曲柄11端面上，连杆12的另一端固定在连接板14上，所以驱动电机12的运行会带动连接板14水平方向上的左右移动，刀片15固定设置在连接板14的一侧，会使得刀片15进行水平方向上的左右移动，来实现莲藕的切片。转笼组件中，减速电机2通过皮带轮3驱动转子6的转动，由于转子6上设置多个放料通孔7，可以进行莲藕的放置，操作人员只需要将莲藕塞进放料通孔7中，就可以实现莲藕的切片，转子6在皮带轮3的带动下会进行旋转，这样可以实现莲藕的循环切片。

如图3所示，转笼罩4的上端呈开口喇叭状结构，下端设置成柱状结构，环状轨道5位于下端柱状结构的内壁上，环状轨道5中部设置弧形凹槽10，可以便于转子6在其中平稳转动。

如图4所示，转子上端设置连接轴8，转子6端面上沿转子6轴线方向上设置多个放料通孔7，可以便于莲藕的放置；在转子6下端设置有万向轮9，是用来实现在环形轨道5上滚动的效果。

如图5所示，转子6上的放料通孔7沿转子6中心均匀分布，可以满足多组莲藕的切片工作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。