单支点滑撑的制作方法

本发明属于窗的零部件技术领域，涉及一种单支点滑撑。

背景技术：

目前，现有的单支点滑撑在实际使用时存在承重力不足，折片互刮及封头易松动移位，使用寿命短等缺点。为此，很有必要设计一种单支点滑撑，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种承重力大、使用寿命长的单支点滑撑。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单支点滑撑，包括连接片、长连杆、中连杆、短连杆、设有底槽的底槽板，所述长连杆的一端与所述底槽板的一端可转动铆接，所述长连杆的另一端与所述连接片可转动铆接，所述底槽板上远离所述长连杆与所述底槽板的铆接处的一端处固定有封头，所述底槽板上所述底槽内装有可沿所述底槽移动的滑码，所述滑码上设有凸起的弹性弧边，所述中连杆和短连杆的一端与所述滑码可转动铆接，所述短连杆的另一端与所述连接片的一端可转动铆接，所述中连杆的另一端与所述长连杆可转动铆接。

进一步的，所述滑码的外形呈长方形，其相互对应的两侧面分别设有所述弹性弧边，所述滑码上靠近所述弹性弧边处设有弧形孔。

进一步的，所述长连杆上靠近所述连接片的一面设有凸台。

进一步的，所述凸台的高度为0.5mm。

进一步的，所述底槽板的厚度为1.2mm

本发明有益效果：本发明的单支点滑撑，其滑码上设有弹性弧边，从而提升了滑码与底槽滑行的承重性能，承重力大；长连杆上设有增加长连杆与连接片间的间隙的凸台，从而防止长连杆与连接片之间出现相互刮擦，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明实施例的单支点滑撑的第一结构示意图。

图2是本发明实施例的单支点滑撑的第二结构示意图。

图3是图2中A的放大视图。

图4是滑码的结构示意图。

附图标记说明：

长连杆1、连接片2、中连杆3、短连杆4、滑码5、底槽板6、封头7；

凸台11；

弧形孔51、弹性弧边52；

底槽61。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种单支点滑撑。该单支点滑撑包括连接片2、长连杆1、中连杆3、短连杆4、加工有底槽61的底槽板6。长连杆1的一端与底槽板6的一端通过铆钉可转动铆接。长连杆1的另一端与连接片2通过铆钉可转动铆接，该铆钉上长连杆1与连接片2之间处套装有垫圈。底槽板6上远离长连杆1与底槽板6的铆接处的一端处通过三点封铆方式固定有封头7。底槽板6上底槽61内装有可沿底槽61移动的滑码5，参照图4，滑码5的外形呈长方形，其相互对应的两侧面分别加工有两个呈凸起的弹性弧边52，滑码5上靠近弹性弧边处加工有弧形孔51。中连杆3和短连杆4的一端与滑码5通过铆钉可转动铆接。短连杆4的另一端与连接片2的一端通过铆钉可转动铆接，该铆钉上短连杆4与连接片2之间处套装有垫圈。中连杆3的另一端与长连杆1通过铆钉可转动铆接，该铆钉上中连杆3与长连杆1之间处套装有垫圈。

优选设计方案，参照图3，长连杆1上靠近连接片2的一面加工有凸起高度为0.5mm的凸台11。

优选设计方案，底槽板6的厚度为1.2mm。

本发明的单支点滑撑的工作原理：连接片2连接于窗扇上，底槽板6安装固定在窗框上，打开窗扇时连接片2受力打开，带动短连杆4、中连杆3、长连杆1形成四边形轨迹滑动，滑码5从底槽61的一端移到底槽61的中部。

本发明的单支点滑撑适用于窗框、窗扇型材在同一平面相平的平开窗，其优点如下：

1.封头通过三点冲铆，加强固定在底槽板上，封头不易松动；

2.底槽板的厚度为1.2mm，厚度较厚，增加了刚性；

3.滑码上设有弹性弧边能提升滑码与底槽滑行的承重性能，承重力大；

4.长连杆上设有0.5mm高的凸台增加了长连杆与连接片间的间隙，防止两者之间出现相互刮擦，提高了使用寿命。

综上，本发明的单支点滑撑，其封头不易松动，刚性好，承重力大和使用寿命长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。