单向悬窗滑撑的制作方法

本发明属于窗的零部件技术领域，涉及一种单向悬窗滑撑。

背景技术：

现有的单向悬窗滑撑普通存在承重低，刚性不足等现象，启闭时摆动大、同时由于单向悬窗滑撑的结构特点，工作时不够顺畅。为此，很有必要设计一种单向悬窗滑撑，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种承重大、刚性好、工作顺畅和使用方便灵活的单向悬窗滑撑。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单向悬窗滑撑，包括连接片、长连杆、中连杆、短连杆、设有底槽的底槽板，所述长连杆的一端可转动铆接于所述底槽板的一端，所述长连杆的另一端可转动铆接于所述连接片，所述底槽板上远离所述长连杆与所述底槽板的铆接处的一端处固定有封头，所述底槽板上所述底槽内固定有压片，所述底槽内所述压片与所述封头之间处装有可沿所述底槽移动的滑码，所述中连杆和短连杆的一端分别与所述滑码可转动铆接，所述中连杆的另一端与所述长连杆可转动铆接，所述短连杆的另一端与所述连接片的一端可转动铆接，所述连接片上所述连接片与所述短连杆之间处固定有导入块。

进一步的，所述连接片与所述短连杆通过铆钉进行铆接，所述导入块的一端套装于该铆钉上，所述导入块的另一端设有凸块，所述连接片上设有通孔，所述凸块卡入所述通孔内。

进一步的，所述导入块的制作材料为塑料。

进一步的，所述连接片与水平面的最大夹角为30°

本发明有益效果：本发明的单向悬窗滑撑，其加固型长连杆强度大、支承力好，提高了单向悬窗滑撑的刚性和承重力；设有塑料材质的导入块，减小了金属件之间的刮擦而产生异响，使得工作顺畅；调节压片在底槽上的位置可以限定单向悬窗滑撑的最大开启角度，适应于不同的设计需求，因此该单向悬窗滑撑的使用非常方便灵活。

附图说明

图1是本发明实施例的单向悬窗滑撑的第一结构示意图。

图2是本发明实施例的单向悬窗滑撑的第二结构示意图。

图3是图2中A的放大视图。

附图标记说明：

长连杆 1、连接片 2、中连杆 3、短连杆 4、导入块 5、滑码 6、压片 7、底槽板 8、封头 9；

凸块 51；

底槽 81。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种单向悬窗滑撑。该单向悬窗滑撑包括连接片2、长连杆1、中连杆3、短连杆4、加工有底槽81的底槽板8。长连杆1的一端通过铆钉可转动铆接于底槽板8的一端，该铆钉上长连杆1与底槽板8之间处套装有垫圈。长连杆1的另一端通过铆钉可转动铆接于连接片2，该铆钉上长连杆1与连接片2之间处套装有垫圈。底槽板8上远离长连杆1与底槽板8的铆接处的一端处固定有封头9。底槽板8上底槽81内固定有压片7。底槽81内压片7与封头9之间处装有可沿底槽81移动的滑码6。中连杆3的一端通过铆钉与滑码6可转动铆接，该铆钉上中连杆3与滑码6之间处套装有垫圈，中连杆3的另一端与长连杆1通过铆钉可转动铆接，该铆钉上中连杆3与长连杆1之间处套装有垫圈，中连杆3与长连杆1的铆接处靠近连接片2。短连杆4的一端通过铆钉与滑码6可转动铆接，该铆钉上短连杆4与滑码6之间处套装有垫圈，短连杆4的另一端与连接片2的一端通过铆钉可转动铆接，该铆钉上短连杆4与连接片2之间处套装有垫圈。连接片2上连接片2与短连杆4之间处固定有材质为塑料的导入块5。

优选设计方案，参照图3，导入块5的一端套装于短连杆4与连接片2的铆钉上，导入块5的另一端加工有凸块51，连接片2上加工有通孔，凸块51卡入该通孔内，从而实现将导入块5固定于连接片2上。

优选设计方案，连接片2与水平面的最大夹角为30°，即该单向悬窗滑撑的最大开启角度为30°，还可以设计压片的位置实现单向悬窗滑撑的最大开启角度为20°或15°。

本发明的单向悬窗滑撑的优点如下：

1.适用于大多数悬窗和幕墙；

2.可设计成分左右的单向结构，塑料材质的导入块能减小金属件之间的刮擦而产生异响，使得工作顺畅；

3.加固型长连杆强度大、支承力好，提高了单向悬窗滑撑的刚性和承重力，每对单向悬窗滑撑(即两个单向悬窗滑撑)的承重可达100KG；

4.多点定位的压片配合底槽上对应的孔可以限定单向悬窗滑撑的最大开启角度；

5.符合国标中铰链各项性能要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。