一种微型螺钉螺母组件辅助装配工具及装配方法与流程

本发明涉及一种微型螺钉螺母组件辅助装配工具及装配方法，尤其适用于狭小空间内微型螺钉螺母组件的辅助装配操作。

背景技术：

微型螺钉螺母组件在机械电子产品中使用较为广泛，在狭小空间内装配微型螺钉螺母组件十分困难。传统的方法是使用镊子或者尖嘴钳等工具夹紧平垫、弹垫并将它们套在螺钉上，使用镊子或者尖嘴钳等工具夹紧螺母并将螺母旋紧在螺钉上。上述操作存在如下问题：

(1)松开镊子或者尖嘴钳等工具过程中，平垫、弹垫、螺母容易滑落而在产品中遗留多余物，影响产品的性能安全；

(2)将螺母旋合在螺钉的操作过程中，螺母和螺钉很难轴线对准，螺母很难旋合在螺钉上；

(3)为避免操作过程中螺钉从目标安装孔位中滑落，一般采用双人配合操作，一人顶紧螺钉，另一人装配螺母组件。

(4)一次操作只能夹住一个平垫、弹垫或者螺母，一个螺母组件需要分3次移动才能够完成操作，装配效率较低。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单、使用方便的微型螺钉螺母组件辅助装配工具及装配方法。

本发明的技术解决方案是：

一种微型螺钉螺母组件辅助装配工具，包括左钳、右钳、转轴、右螺杆和左螺杆；

左钳和右钳形状相同，一端为手持端，另一端为夹持端，在夹持端的头部有螺纹通孔；左钳和右钳通过转轴连接在一起，通过左钳和右钳的手持端的相对移动转化为左钳和右钳的夹持端的相对移动；

左螺杆连接在右钳夹持端头部的螺纹通孔上，通过螺纹配合沿所述右钳夹持端头部的螺纹通孔的轴向移动；右螺杆连接在左钳夹持端头部的螺纹通孔上，通过螺纹配合沿所述左钳夹持端头部的螺纹通孔的轴向移动；

右螺杆和左螺杆配合，辅助微型螺钉螺母组件装配。

所述微型螺钉螺母组件包括螺钉、平垫、弹垫和螺母。

左螺杆朝向右螺杆的一端头部外形为十字状、一字状、外六角状或者内六角状，用于顶紧螺钉的螺帽，并与螺帽配合，防止螺钉绕其轴线转动。

左螺杆远离右螺杆的一端为扶手。

右螺杆朝向左螺杆的一端为圆柱体，圆柱体外径小于螺母、弹垫和平垫的内径，圆柱体的长度大于螺母、平垫的高度与弹垫的自由高度之和，圆柱体磁化，以防止微型螺母组件从圆柱体上滑落。

左钳和右钳的夹持端在夹紧状态下，左螺杆和右螺杆同轴。

一种微型螺钉螺母组件装配方法，步骤如下：

(1)夹紧左钳和右钳的手持端，调节左螺杆和右螺杆的相对距离，使得左螺杆和右螺杆分别顶紧螺钉的两端；

(2)张开左钳和右钳的手持端，将螺母组件套在右螺杆上；

(3)将螺钉放置在目标安装孔位中；

(4)夹紧左钳和右钳的手持端，使得左螺杆和右螺杆分别顶紧螺钉的两端；

(5)移动平垫和弹垫并套在螺钉上；

(6)将螺母旋合在螺钉上，并压紧平垫和弹垫。

所述螺母组件是指螺母、弹垫和平垫。

本发明与现有技术相比有益效果为：

(1)本发明将螺母、弹垫和平垫套在右螺杆上，通过左螺杆和右螺杆夹持螺钉两端，使得螺母、弹垫和平垫只能够沿右螺杆轴线运动，防止螺母、弹垫和平垫滑落，避免了多余物的产生。

(2)本发明在夹紧左钳和右钳手持端的情况下，左螺杆、右螺杆和螺钉同轴，螺母沿右螺杆移动很容易旋合在螺钉上。

(3)本发明操作简单，可以单人操作。

(4)本发明可以将单个或者多个微型螺母组件套在右螺杆的圆柱体上，并依次完成单个或者多个微型螺母组件的装配操作，提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明操作示意图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为本发明用于装配某接插件的微型螺钉螺母组件的示意图；

图5为图4中的局部放大图；

图6为图4中的微型螺钉螺母组件装配操作空间的尺寸图；

图7为图4中的本发明在实际应用中的尺寸图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明提出的一种微型螺钉螺母组件辅助装配工具，包括左钳1、右钳2、转轴3、右螺杆4和左螺杆5；本发明中微型螺钉螺母组件包括螺钉6、平垫7、弹垫8和螺母9。一般来讲，螺母组件是指平垫7、弹垫8和螺母9。

左钳1和右钳2形状相同，一端为手持端，另一端为夹持端，在夹持端的头部有螺纹通孔；左钳1和右钳2通过转轴3连接在一起，通过左钳1和右钳2的手持端的相对移动转化为左钳1和右钳2的夹持端的相对移动；

左螺杆5连接在右钳2夹持端头部的螺纹通孔上，通过螺纹配合沿所述右钳2夹持端头部的螺纹通孔的轴向移动；右螺杆4连接在左钳1夹持端头部的螺纹通孔上，通过螺纹配合沿所述左钳1夹持端头部的螺纹通孔的轴向移动；右螺杆4和左螺杆5配合，辅助微型螺钉螺母组件装配。

左螺杆5朝向右螺杆4的一端头部外形为十字状、一字状、外六角状或者内六角状，用于顶紧螺钉6的螺帽，并与螺帽配合，防止螺钉6绕其轴线转动。左螺杆5远离右螺杆4的一端为扶手。

右螺杆4朝向左螺杆5的一端为圆柱体，圆柱体外径小于螺母9、弹垫8和平垫7的内径，圆柱体的长度大于螺母9、平垫7的高度与弹垫8的自由高度之和，以保证螺母9、弹垫8和平垫7能够套在右螺杆4上。圆柱体磁化，以防止微型螺母组件从圆柱体上滑落。

左钳1和右钳2的夹持端在夹紧状态下，左螺杆5和右螺杆4同轴。

需要说明的是，本发明的左钳1、右钳2的夹持端的形状可以根据需要设计，可以为直角形状也可以为弧线形状，其目的在于方便深入装配空间，不触碰障碍物。同样，手持端的长度也可以根据需要进行设计。

基于上述提出的装配辅助工具，本发明还提出一种微型螺钉螺母组件装配方法，步骤如下：

1、夹紧左钳1和右钳2的手持端，调节左螺杆5和右螺杆4的相对距离，使得左螺杆5和右螺杆4分别顶紧螺钉6的两端；

2、张开左钳1和右钳2的手持端，将螺母组件套在右螺杆4上；

3、将螺钉放置在目标安装孔位中；

4、夹紧左钳1和右钳2的手持端，使得左螺杆5和右螺杆4分别顶紧螺钉6的两端；

5、移动平垫7和弹垫8并套在螺钉6上；

6、将螺母9旋合在螺钉6上，并压紧平垫7和弹垫8。

实施例：

如图4所示，某航天产品中，接插件需要通过微型螺钉螺母组件安装固定在舱体内部。如图6所示，舱体内径为R70mm，舱体内部可用于装配操作的空间十分狭小，不使用工具很难完成微型螺钉螺母组件的装配操作。

在传统的装配工艺中，一般使用镊子、尖嘴钳等工具辅助装配。装配过程中，微型螺钉螺母组件容易滑落，在产品中遗留多余物。由于航天产品的特殊要求，必须清理该多余物，一般采用倾倒或者拆卸单机的方式清理该多余物，造成装配难度的增大和装配时间的浪费。同时，传统的装配工艺效率较低，很难适应进度要求。

如图4所示，使用本发明所述的一种微型螺钉螺母组件辅助装配工具及装配方法，由一人单手完成夹持操作，另一只手辅助操作，操作过程并不遮挡视线，操作方便。

如图5所示，由于平垫、弹垫、螺母可以同时套在右螺杆的圆柱体上，一次操作可以同时完成平垫、弹垫、螺母的移动和装配操作，避免了传统装配工艺中一次操作只能夹持并移动一个平垫、弹垫或者螺母，由于左螺杆、右螺杆和螺钉同轴，螺母在右螺杆的圆柱体上移动，螺母很容易旋合在螺钉上。

由于右螺杆圆柱体磁化，移动本发明所述的一种微型螺钉螺母组件辅助装配工具进行夹持操作过程中，螺母组件不容易滑落；在完成夹持操作后，由于本发明所述的一种微型螺钉螺母组件辅助装配工具对螺母组件移动方向的限制，螺母组件在平移过程中不会滑落。

如图7所示，工具调节后的宽度为84.3mm，能够在图6所示的狭小空间内辅助完成微型螺钉螺母组件的装配操作。

本发明未公开技术属本领域技术人员公知常识。