一种除鳞阀阀套拆卸装置的制作方法

本发明涉及一种除鳞阀阀套拆卸装置，属于热轧卷板生产线除鳞设备维检工具技术领域。

背景技术：

除鳞阀主要用于热轧板带轧钢厂除鳞系统，安装在除鳞系统的控制终端，由二位五通电磁阀控制气源达到控制阀门启闭的目的。除鳞阀要求寿命长、抗污染能力强、密封性好、动作灵活可靠。现有的除鳞阀主阀为阀瓣截止式低进高出结构，主要包括阀芯、阀套、阀杆及密封件；阀套在检修更换时需要从阀体中取出，传统的拆装方式为用导链连接阀套上的吊环，通过拉动倒链将阀套拉出，拉出过程中极易偏斜，操作难度较大，且易损伤阀体和阀套。为此，需研制出一种专用拆装装置，以便能够方便、快速且安全地进行阀套的拆装。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种除鳞阀阀套拆卸装置，可以安全而快速地对除鳞阀阀套进行拆卸，阀套取出过程中不会发生偏斜，操作简单易行，避免损伤阀体和阀套。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种除鳞阀阀套拆卸装置，包括门型支架、拉杆、横梁和2个卡爪，门型支架的宽度与阀体直径相匹配，门型支架横杆长度的中心开有上下贯通的通孔，拉杆上部螺纹连接有螺母，螺母直径大于门型支架横杆的通孔直径，拉杆下端穿过通孔与横梁长度的中点固定；所述卡爪为椅状结构，以背对背形式设置于横梁的两端，椅状卡爪的椅座底面与横梁的上表面相抵，椅座座面与阀套底面相抵，卡爪与横梁装配完成后2个卡爪之间的最大距离与阀套的外径相匹配。

上述的一种除鳞阀阀套拆卸装置，所述拉杆（2）与门型支架（1）横杆上的通孔（6）之间为滑动配合；所述每个卡爪由3个厚度相同的矩形块连接而成，其中2个矩形块分别与第3个矩形块的两端固定，固定后3个矩形块厚度方向同侧的三个平面分别重合，作为椅背和椅腿的2个矩形块宽度的中分线相互平行；所述横梁两端分别相对固定有2个凸起，构成每个椅状卡爪的矩形块中作为椅背的矩形块沿厚度方向卡设于横梁一端的2个凸起之间，与2个凸起之间为过盈配合；横梁长度和宽度的中分线的交点处开有贯通横梁上下表面的螺孔，螺孔轴线与门型支架横杆的通孔轴线重合，拉杆下端与螺孔螺纹连接。

上述的一种除鳞阀阀套拆卸装置，所述拉杆上部螺母和门型支架横杆之间的拉杆杆体上安装有垫片。

使用本发明进行除鳞阀阀套拆卸作业时，将相对设置于横梁两端的2个卡爪的作为椅座的矩形块的上表面（座面）与阀套的底面相抵，2个卡爪的作为椅背的矩形块沿厚度方向分别卡设于横梁两端的凸起之间，防止卡爪在横梁上沿圆周方向滑动，此时，卡爪的作为椅座的矩形块的底面（椅底）与横梁的上表面相抵；顺时针转动拉杆上端的螺母，由于螺母直径大于门型支架横杆中心的通孔直径，门型支架的宽度与阀体直径相匹配，所以顺时针转动螺母可使垫片压紧门型支架，使门型支架2个腿部的下端面与阀体的上端面紧紧相抵，继续顺时针旋转拉杆上端的螺母，拉杆利用支架的支撑将带动横梁向上移动，从而带动2个卡爪向上移动，由于卡爪呈椅状结构，且作为椅背和椅腿的2个矩形块宽度的中分线相互平行但不重合，所以在卡爪向上移动过程中，作为椅腿的矩形块的后侧面逐步与横梁两端的侧面紧密相抵，作为椅背的矩形块的前侧面与阀套内壁紧密相抵，卡爪受力越大，越能牢固卡住阀套，从而将阀套顺利拆出；由于拉杆穿过门型支架横杆和横梁的中心，利用门型支架和横梁的对中，可有效避免阀套拆卸过程中由于发生偏斜而损伤阀体和阀套的现象，实现拆卸阀套简单、快速且安全的目的。

本发明的有益效果为：

本发明可快速、安全地拆卸除鳞阀阀套，有效避免现有技术利用倒链拆卸阀套过程中由于发生偏斜而损伤阀体和阀套的现象；具有安装简便省力、调节方便、结构简单紧凑的优点，适合在热轧板带轧机工除鳞阀阀套拆装领域推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为横梁示意图；

图3为卡爪示意图；

图4为门型支架示意图；

图5为本发明安装示意图；

图中标记为：门型支架1、拉杆2、横梁3、卡爪4、阀体5、通孔6、螺母7、阀套8、凸起9、螺孔10、垫片11。

具体实施方式

图1～图5显示，本发明一种除鳞阀阀套拆卸装置，包括门型支架1、拉杆2、横梁3和2个卡爪4，门型支架1的宽度与阀体5的直径相匹配，门型支架1的横杆长度的中心开有上下贯通的通孔6，拉杆2的上部螺纹连接有螺母7，螺母7的直径大于门型支架1的横杆上通孔6的直径；横梁3为长方体块，其长度和宽度的中分线的交点处开有贯通横梁3上下表面的螺孔10，螺孔10的轴线与门型支架1的横杆上通孔6的轴线重合；拉杆2的下端穿过通孔6与横梁3的螺孔10螺纹连接，在拉杆2上部螺母7和门型支架1的横杆之间的拉杆2的杆体上安装有垫片11；拉杆2与通孔6之间为滑动配合，保证拉杆2可沿通孔6上下活动；卡爪4为椅状结构，以背对背形式设置于横梁3的两端，椅状卡爪4的椅座底面与横梁3的上表面相抵，椅座座面与阀套8的底面相抵；每个卡爪4由3个厚度相同的矩形块连接而成，其中2个矩形块分别与第3个矩形块的两端固定，固定后3个矩形块厚度方向同侧的三个平面分别重合，作为椅背和椅腿的2个矩形块宽度的中分线相互平行但不重合；横梁3的两端分别相对固定有2个矩形块凸起9，构成每个椅状卡爪4的矩形块中作为椅背的矩形块沿厚度方向卡设于横梁3一端的2个凸起9之间，与2个凸起9之间为过盈配合，防止卡爪4在横梁3上沿圆周方向滑动；卡爪4与横梁3装配完成后2个卡爪3之间的最大距离与阀套8的外径相匹配。

使用本发明进行除鳞阀阀套8的拆卸作业时，将相对设置于横梁3两端的2个卡爪4的作为椅座的矩形块的上表面（座面）与阀套8的底面相抵，2个卡爪4的作为椅背的矩形块沿厚度方向分别卡设于横梁3两端的2个凸起9之间，防止卡爪4在横梁3上沿圆周方向滑动，此时，卡爪4的作为椅座的矩形块的底面（椅底）与横梁3的上表面相抵；顺时针转动拉杆2上端的螺母7，由于螺母7的直径大于门型支架1的横杆中心的通孔6的直径，门型支架1的宽度与阀体5的直径相匹配，所以顺时针转动螺母7可使垫片11压紧门型支架1，使门型支架1的2个腿部的下端面与阀体5的上端面紧紧相抵，继续顺时针旋转拉杆2上端的螺母7，拉杆2利用门型支架1的支撑将带动横梁3向上移动，从而带动2个卡爪4向上移动，由于卡爪4呈椅状结构，且作为椅背和椅腿的2个矩形块宽度的中分线相互平行但不重合，所以在卡爪4向上移动过程中，作为椅腿的矩形块的后侧面逐步与横梁3两端的侧面紧密相抵，作为椅背的矩形块的前侧面与阀套8的内壁紧密相抵，卡爪4受力越大，越能牢固卡住阀套8，从而将阀套8顺利拆出；由于拉杆2穿过门型支架1的横杆和横梁3的中心，利用门型支架1和横梁3的对中，可有效避免阀套8拆卸过程中由于发生偏斜而损伤阀体5和阀套8的现象，实现简单、快速且安全地拆卸阀套8的目的。