灌装阀清洗用的假杯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灌装生产线技术领域，具体涉及灌装生产线中灌装阀清洗用的假杯装置。
【背景技术】
[0002]在灌装生产前，为保证灌装产品的卫生安全，需要对灌装阀、输液管道等灌装部件的内壁进行清洗。灌装阀清洗时，灌装阀的阀口需要用假杯密封住。中国专利CN202687930中公开了一种假杯机构，其结构包括:固定安装在灌装机上的安装座，安装座有垂向通孔，安装座的顶部固定有可驱动其伸缩杆实现直线往复运动的驱动装置，驱动装置的伸缩杆通过联轴器连接有导向杆，导向杆可绕其轴线转动且下部向下伸出垂向通孔，导向杆的下部固定有连接件，连接件上设有可与灌装阀的出料口密封配合的假杯，安装座的侧壁开设有斜向导孔，导向杆的侧壁伸出滑柱，滑柱的另一端伸入斜向导孔。
[0003]从中国专利CN202687930公开的假杯机构的结构、以及其说明书中给出的该假杯机构的具体工作原理可以发现，该假杯机构存在以下缺陷::一、需要在安装座的顶部另外设置独立的驱动装置，驱动装置的伸缩杆需要通过联轴器与导向杆相连接，并且当导向杆上的滑柱在斜向导孔的倾斜段运动时，伸缩杆会随着与导向杆一起转动相应的角度，因此上述的假杯机构的结构繁琐，制作成本高；二、滑柱与斜向导孔之间的磨损大，而且设置在导向杆上的滑柱在转动时由于力臂较短因而受到的驱动力较大，使得滑柱容易断裂，从而导致假杯机构的故障率高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:提供一种结构简单、制作成本低，并且故障率低的灌装阀清洗用的假杯装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:灌装阀清洗用的假杯装置，包括:假杯和安装架，安装架上设置有安装通孔，固定在安装架上的罩壳罩设在安装通孔上，罩壳的底部设置有底部开口，安装通孔通过罩壳的底部开口与罩壳的内部相贯通；缸体的上端部通过安装通孔伸入至罩壳内，缸体的底部与假杯固定连接，缸体的内部为空腔，缸体的顶部固定盖设有环状的端盖，端盖与缸体的内壁之间相互密封，缸体内部的空腔中设置有活塞，活塞将缸体内部的空腔上下分隔成相互密封的第一腔室和第二腔室，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆的上端从端盖的孔中向上伸出后与罩壳固定连接，活塞杆与端盖的孔之间相互密封，活塞杆上设置有分别与气源相连通的第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道和第二进气通道分别与第一腔室和第二腔室相连通，第一腔室和第二腔室之间的压强差能够驱使缸体在罩壳内上下运动；在罩壳与缸体之间还设置有导向机构，在导向机构的导向下，缸体从初始位置向上运动能驱使假杯先一边向上运动一边转动至位于灌装阀阀口的正下方、然后再竖直向上运动至与灌装阀的阀口顶紧密封。
[0006]进一步地，前述的灌装阀清洗用的假杯装置，其中，所述的导向机构包括:在缸体的外壁上设置有导向凹槽，导向凹槽内卡设有导向销钉，导向销钉固定安装在罩壳上，导向凹槽从下至上由相互连通的竖向凹槽和斜向凹槽形成；缸体从初始位置向上运动使得缸体上的斜向凹槽在导向销钉的引导下倾斜向上滑动、直至使斜向凹槽的底端滑动至导向销钉处，从而驱使假杯一边向上运动一边转动至位于阀口的正下方；缸体继续向上运动使得缸体上的竖向凹槽在导向销钉引导下竖直向上滑动、直至竖向凹槽的底端卡挡在导向销钉上，从而驱使假杯竖直向上运动直至与灌装阀的阀口顶紧密封。
[0007]更进一步地，前述的灌装阀清洗用的假杯装置，其中，缸体处于初始位置时，斜向凹槽的上端卡挡在导向销钉上。
[0008]更进一步地，前述的灌装阀清洗用的假杯装置，其中，缸体的顶端侧壁局部向上凸起形成导向板，所述的导向凹槽设置在导向板的外壁上。
[0009]进一步地，前述的灌装阀清洗用的假杯装置，其中，缸体内空腔的底部设置有缓冲垫，缸体上端盖的底部也设置有缓冲垫。
[0010]进一步地，前述的灌装阀清洗用的假杯装置，其中，假杯固定安装在连接板上，所述的连接板与缸体的底部固定连接。
[0011]本发明的优点是:结构更加简单，制作成本大大降低，从而能够大大降低灌装生产线的整个设备成本。
【附图说明】
[0012]图1是本发明所述的灌装阀清洗用的假杯装置的结构示意图。
[0013]图2是图1中缸体的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0015]如图1、图2所示，灌装阀清洗用的假杯装置，包括:假杯I和安装架2，安装架2上设置有安装通孔，固定在安装架2上的罩壳3罩设在安装通孔上，罩壳3的底部设置有底部开口，安装通孔通过罩壳3的底部开口与罩壳3的内部相贯通；缸体4的上端部通过安装通孔伸入至罩壳3内，缸体4的底部固定连接有连接板5，假杯I固定安装在连接板5上，缸体4的内部为空腔，缸体4的顶部固定盖设有环状的端盖6，端盖6与缸体4的内壁之间相互密封，缸体4内部的空腔中设置有活塞7，活塞7将缸体4内部的空腔上下分隔成相互密封的第一腔室41和第二腔室42，活塞7上固定连接有活塞杆8，活塞杆8的上端从端盖6的孔中向上伸出后与罩壳3固定连接，活塞杆8与端盖6的孔之间相互密封，活塞杆8上设置有分别与气源相连通的第一进气通道81和第二进气通道82，第一进气通道81和第二进气通道82分别与第一腔室41和第二腔室42相连通，第一腔室41和第二腔室42之间的压强差能够驱使缸体4在罩壳3内上下运动。在罩壳3与缸体4之间还设置有导向机构，在导向机构的导向下，缸体4从初始位置向上运动能驱使假杯I先一边向上运动一边转动至位于灌装阀13的阀口 11的正下方、然后再竖直向上运动至与灌装阀13的阀口顶紧密封。
[0016]本实施例中，所述的导向机构包括:缸体4的顶端侧壁局部向上凸起形成导向