一种单钮四功能电锤的制作方法

本发明涉及一种单钮四功能电锤。属于电锤技术领域。

背景技术：

随着电动工具行业的发展，对其功能的要求越来越高，电锤由于具有单锤、单钻、锤钻、单锤角度可调节并锁定四种功能而备受广大用户的喜爱。通常以一个功能旋钮操控可以实现“单钻”、“锤钻”、“单锤”、以及“单锤角度可调节并锁定”等四种功能的电锤称为单钮四功能电锤。四功能电锤的结构主要包括：壳体，设置于壳体中的动力单元、能将动力单元的旋转动力传递给传动主轴的旋转动力传递装置、用以将旋转动力转换成轴向的冲击动力传递输出的锤击动力传递装置、用以进行功能转换的换档机构、与设置于壳体中的传动主轴通过齿轮啮合传动的汽缸主轴、被汽缸主轴上的锤击挡片往内压迫后能启动锤击动力传递装置的锤击启动机构。

目前，电锤的功能转换虽然有的也能实现四种功能的控制，但存在结构复杂、制造成本高、使用寿命短，实现起来比较麻烦的缺点；在单锤角度调整时，由于结构不稳定，常有提前锁住或锁不住现象，给操作者带来不便，。现有电锤种类较多，且由于结构原因，整机都会比较笨重，在整机重量方面总是不能与电钻的轻小、简便相持恒，电锤由于具有单锤、单钻、锤钻等功能而备受广大用户的喜爱。目前，市场上电锤的功能转换多数是通过两个功能旋钮完成上述功能的切换操作，虽然也有一钮四功能结构，但存在结构复杂、制造成本高、结构较复杂，装配较繁琐、装配效率较低，动作可靠性也不高，且动力单元没有很好的离合结构等缺点。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种结构简单合理，转换灵活方便，操作简便，实现“单独锤击角度不限制”、“单独旋转”、“边旋转边锤击”以及“单独锤击角度限制”四功能，技术效益明显的单钮四功能电锤。

技术实现要素：

本发明提出一种操作简便，实现“单独锤击角度不限制”、“单独旋转”、“边旋转边锤击”以及“单独锤击角度限制”四功能，技术效益明显的单钮四功能电锤，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种单钮四功能电锤，包括电锤壳体，所述电锤壳体包括工作单元，所述工作单元分别连接有辅助手柄、动力单元和主手柄，所述动力单元设置有电锤动能转换器，所述动力单元顶端分别连接有第一动力传递装置和第二动力传递装置，所述第一动力传递装置和第二动力传递装置通过齿轮箱连接动力单元，所述电锤动能转换器上设置有旋钮，所述旋钮包括“单独锤击角度不限制”、“单独旋转”、“边旋转边锤击”以及“单独锤击角度限制”四种按钮。

所述动力单元包括电机转轴，所述电机转轴连接转子和定子，所述电机转轴与所述第一动力传递装置、第二动力传递装置连接。

所述旋钮转至“边旋转边锤击”时，所述旋钮处于空挡位置，所述电机转轴与所述第一动力传递装置和第二动力传递装置的齿轮完全啮合，所述第一动力传递装置和第二动力传递装置带动所述工作单元实现单钮四功能电锤的边旋转边锤击。

所述旋钮转至“单独旋转”时，所述旋钮将所述第二动力传递装置的曲轴离合器和一号齿轮分离，所述电机转轴单独连接所述第一动力传递装置，所述第一动力传递装置带动所述工作单元实现单钮四功能电锤的单独旋转。

所述旋钮连接有旋钮轴，所述旋钮轴上设置有拨片，所述拨片通过导向片和十字盘头螺钉与所述旋钮轴连接。

所述旋钮转至“单独锤击角度不限制”时，带动所述拨片向前运动，所述拨片将所述第一动力传递装置的齿轮和所述工作单元的止动片分离，所述旋钮重新将所述第二动力传递装置的曲轴离合器和一号齿轮啮合，所述第二动力传递装置带动所述工作单元实现单钮四功能电锤的单独锤击角度不限制。

所述旋钮转至“单独锤击角度限制”时，带动所述拨片向前运动，所述拨片将所述工作单元的止动片推入花键中固定，所述第一动力传递装置的齿轮和所述工作单元的止动片依旧分离，所述第二动力传递装置带动所述工作单元实现单钮四功能电锤的单独锤击角度限制。

所述工作单元从左到右依次包括连接的橡胶前盖、钢球架、夹头弹簧、气缸箱、骨架油封、垫片、轴用弹性挡圈、轴承、转套、冲锤、气缸、花键、孔用弹性挡圈、切换弹簧、止动弹簧、止动片、孔用弹性挡圈、气缸离合器、轴用钢丝挡圈、撞锤、活塞和连杆。

所述动力单元包括箱体左盖和箱体右盖；所述箱体左盖安装有通过锁定块和锁定弹簧连接有旋钮；所述箱体左盖和箱体右盖内设置有齿轮箱，所述齿轮箱左端连接含油轴承，右端连接减震弹簧、减震垫片和减震螺栓，下端连接所述第一动力传递装置和第二动力传递装置；所述第一动力传递装置从上至下依次包括齿轮、隔离圈、第一轴承、弹簧座、脱扣小弹簧、脱扣大弹簧、碟形垫片、方孔垫片、二号齿轮和轴承627；所述第二动力传递装置从上至下依次包括轴承6003、第二轴用弹性挡圈、第二孔用弹性挡圈、第二垫片、锥型弹簧、曲轴离合器、一号齿轮、支撑套和滚针轴承；所述箱体左盖和箱体右盖下端通过盘簧、刷架、碳刷连接有尾罩和机壳，所述机壳内设置有依次连接的密封圈、中间盖、骨架油封、轴承6001、转子、第二轴承、挡风圈和定子。

所述所述主手柄包括左手柄和右手柄，所述主手柄前端设置有减震套，后端连接有压线板、电缆护套和电缆线，所述左手柄和右手柄内设置有电容和电感，所述主手柄还设置有开关；所述辅助手柄从上至下依次包括连接的钢带、T型螺钉和托架，所述辅助手柄上还设置有标尺。

本发明具有以下的特点和有益效果：

本发明涉及的一种单钮四功能电锤通过设置工作单元，工作单元分别连接有辅助手柄、动力单元和主手柄，动力单元设置有电锤动能转换器，所述动力单元顶端分别连接有第一动力传递装置和第二动力传递装置，实现“单独锤击角度不限制”、“单独旋转”、“边旋转边锤击”以及“单独锤击角度限制”四功能，整个结构结构简单合理，转换灵活方便，仅操控调节旋钮可实现操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种单钮四功能电锤的爆炸图；

图2为本发明一种单钮四功能电锤的结构示意图。

图中，1-橡胶前盖；2-钢球架；3-动力单元；4-夹头弹簧；5-电锤动能转换器；6-气缸箱；7-骨架油封；8-垫片；9-轴用弹性挡圈；10-轴承；11-主手柄；12-转套；13-第一动力传递装置；14-第二动力传递装置；15-冲锤；16-工作单元；17-气缸；18-花键；20-孔用弹性挡圈；21-切换弹簧；22-止动弹簧；23-止动片；24-气缸离合器；25-辅助手柄；26-轴用钢丝挡圈；28-撞锤；30-活塞；31-连杆；32-含油轴承；33-齿轮箱；34-偏心轴；35-油盖；36-旋钮轴；37-齿轮；38-隔离圈；39-第一轴承；40-弹簧座；41-脱扣小弹簧；42-脱扣大弹簧；43-碟形垫片；44-方孔垫片；45-二号齿轮；58-轴承627；59-导向片；61-十字盘头螺钉；62-拨片；63-轴承6003；64-第二轴用弹性挡圈；65-第二孔用弹性挡圈；66-第二垫片；67-锥型弹簧；68-曲轴离合器；69-一号齿轮；71-支撑套；72-滚针轴承；73-密封圈；74-中间盖；75-骨架油封；76-轴承6001；77-转子；78-第二轴承；79-挡风圈；81-定子；83-尾罩；84-盘簧；86-刷架；87-碳刷；88-机壳；89-锁定块；90-锁定弹簧；91-旋钮；92-箱体左盖；93-减震弹簧；94-减震垫片；95-减震螺栓；96-箱体右盖；97-减震套；98-右手柄；99-开关；101-左手柄；102-电容；103-电感；105-压线板；106-电缆护套；107-电缆线；109-钢带；110-T型螺钉；112-托架；113-标尺。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2所示的一种单钮四功能电锤的结构示意图和爆炸图。一种单钮四功能电锤，包括电锤壳体，所述电锤壳体包括工作单元16，所述工作单元16分别连接有辅助手柄25、动力单元3和主手柄11，所述动力单元3设置有电锤动能转换器5，所述动力单元3顶端分别连接有第一动力传递装置13和第二动力传递装置14，所述第一动力传递装置13和第二动力传递装置14通过齿轮箱33连接动力单元3，所述电锤动能转换器5上设置有旋钮91，所述旋钮91包括“单独锤击角度不限制”、“单独旋转”、“边旋转边锤击”以及“单独锤击角度限制”四种按钮。

所述动力单元3包括电机转轴，所述电机转轴连接转子77和定子81，所述电机转轴与所述第一动力传递装置13、第二动力传递装置14连接。

所述旋钮91转至“边旋转边锤击”时，所述旋钮91处于空挡位置，所述电机转轴与所述第一动力传递装置13和第二动力传递装置14的齿轮完全啮合，所述第一动力传递装置13和第二动力传递装置14带动所述工作单元16实现单钮四功能电锤的边旋转边锤击。

所述旋钮转91至“单独旋转”时，所述旋钮91将所述第二动力传递装置14的曲轴离合器68和一号齿轮69分离，所述电机转轴单独连接所述第一动力传递装置13，所述第一动力传递装置13带动所述工作单元16实现单钮四功能电锤的单独旋转。

所述旋钮91连接有旋钮轴36，所述旋钮轴36上设置有拨片62，所述拨片62通过导向片59和十字盘头螺钉61与所述旋钮轴26连接。

所述旋钮91转至“单独锤击角度不限制”时，带动所述拨片62向前运动，所述拨片62将所述第一动力传递装置14的齿轮37和所述工作单元16的止动片23分离，所述旋钮91重新将所述第二动力传递装置14的曲轴离合器68和一号齿轮69啮合，所述第二动力传递装置14带动所述工作单元16实现单钮四功能电锤的单独锤击角度不限制。

所述旋钮91转至“单独锤击角度限制”时，带动所述拨片62向前运动，所述拨片62将所述工作单元16的止动片23推入花键18中固定，所述第一动力传递装置13的齿轮37和所述工作单元16的止动片23依旧分离，所述第二动力传递装置14带动所述工作单元16实现单钮四功能电锤的单独锤击角度限制。“单独锤击角度不限制”、“单独旋转”、“边旋转边锤击”以及“单独锤击角度可调节并锁定”四个功能的实现分别带动单钮四功能电锤的内部结构进行运作，实现一锤四功能。

所述工作单元16从左到右依次包括连接的橡胶前盖1、钢球架2、夹头弹簧4、气缸箱6、骨架油封7、垫片8、轴用弹性挡圈9、轴承10、转套12、冲锤15、气缸17、花键18、孔用弹性挡圈20、切换弹簧21、止动弹簧22、止动片23、孔用弹性挡圈20、气缸离合器24、轴用钢丝挡圈26、撞锤28、活塞30和连杆31。

所述动力单元3包括箱体左盖92和箱体右盖96；所述箱体左盖92安装有通过锁定块89和锁定弹簧90连接有旋钮91；所述箱体左盖92和箱体右盖96内设置有齿轮箱33，所述齿轮箱33左端连接含油轴承32，右端连接减震弹簧93、减震垫片94和减震螺栓95，下端连接所述第一动力传递装置13和第二动力传递装置14；上端连接偏心轴34和油盖35，所述第一动力传递装13从上至下依次包括齿轮37、隔离圈38、第一轴承39、弹簧座40、脱扣小弹簧41、脱扣大弹簧42、碟形垫片43、方孔垫片44、二号齿轮45和轴承62758；所述第二动力传递装置14从上至下依次包括轴承600363、第二轴用弹性挡圈64、第二孔用弹性挡圈65、第二垫片66、锥型弹簧67、曲轴离合器68、一号齿轮69、支撑套71和滚针轴承72；所述箱体左盖92和箱体右盖96下端通过盘簧84、刷架86、碳刷87连接有尾罩83和机壳88，所述机壳88内设置有依次连接的密封圈73、中间盖74、骨架油封75、轴承600176、转子77、第二轴承78、挡风圈79和定子81。

所述所述主手柄11包括左手柄101和右手柄98，所述主手柄11前端设置有减震套97，后端连接有压线板105、电缆护套106和电缆线107，所述左手柄101和右手柄98内设置有电容102和电感103，所述主手柄11还设置有开关99；所述辅助手柄25从上至下依次包括连接的钢带109、T型螺钉110和托架112，所述辅助手柄25上还设置有标尺113。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。