本发明涉及土豆加工领域,具体为一种土豆片的切丝装置。
背景技术:
目前,土豆丝是大众喜爱的菜肴,尤其是在饭店中,需求量很大。
土豆切丝目前主要由人工完成,耗费人工劳动大。自动化设备已在广大领域得到了应用。
因此,设计一种自动的土豆切丝装置成为一种很迫切的生产需要。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种土豆片的切丝装置,以解决上述背景技术中提出的土豆切丝目前主要由人工完成,耗费人工劳动大的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种土豆片的切丝装置,包括螺纹杆、入料口、机架、切丝室、出料口、电机、PLC控制器、入水管、侧板、带轮组、齿轮组、滚刀、传动轴、固定轴、卡台和转板,所述螺纹杆设置在入料口的内部表面,所述入料口安装在机架的外壁顶侧面上,且入料口与切丝室的内部相通,所述出料口设置在机架的外壁一侧面上,且出料口与切丝室的内部相通,所述电机安装在机架的内壁底侧面上,且电机与带轮组相连接,所述入水管的一端设置在机架的外壁顶侧面上,且入水管另一端与切丝室的内部相通,所述侧板安装在机架的一侧面上,所述齿轮组与传动轴相连接,所述滚刀安装在传动轴上,所述PLC控制器与电机电性连接,固定轴固定在入料口内,转板一侧通过铰链方式套在固定轴上实现转板绕着固定轴转动,底部设置卡台的螺纹杆穿过固定轴,其中螺纹杆与固定轴通过螺纹连接,其卡台与转板内侧配合。
优选的,所述入水管的另一端为喷头结构。
优选的,所述带轮组的传动比为二分之一。
优选的,所述传动轴与滚刀采用花键连接。
优选的,所述侧板通过螺栓固定在机架上,可自行拆卸侧板。
优选的,所述滚刀设置有两个,且滚刀上的刀片交错平行设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种土豆片的切丝装置,通过带轮组实现降低转速提高力矩,设置有螺纹杆可以保证土豆片呈竖立状态落入切丝室,通过入水管洒水辅助完成切丝工作,通过设置可转动转板,实现定量控制土豆片输入,避免由于进入太多土豆片造成对土豆片的挤压破坏。。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为本发明左视结构局部示意图;
图4为本发明切丝室内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种土豆片的切丝装置,包括螺纹杆1、入料口2、机架3、切丝室4、出料口5、电机6、PLC控制器7、入水管8、侧板9、带轮组10、齿轮组11、滚刀12、传动轴13、固定轴14、卡台15和转板16,所述螺纹杆1设置在入料口2的内部表面,所述入料口2安装在机架3的外壁顶侧面上,且入料口2与切丝室4的内部相通,所述出料口5设置在机架3的外壁一侧面上,且出料口5与切丝室4的内部相通,所述电机6安装在机架3的内壁底侧面上,且电机6与带轮组10相连接,所述入水管8的一端设置在机架3的外壁顶侧面上,且入水管8另一端与切丝室4的内部相通,所述侧板9安装在机架3的一侧面上,所述齿轮组11与传动轴13相连接,所述滚刀12安装在传动轴13上,所述PLC控制器7与电机6电性连接,固定轴14固定在入料口2内,转板16一侧通过铰链方式套在固定轴14上实现转板16绕着固定轴14转动,底部设置卡台15的螺纹杆1穿过固定轴14,其中螺纹杆1与固定轴14通过螺纹连接,其卡台15与转板16内侧配合。
上述实施例中,具体的,入水管8的另一端为喷头结构,可使水喷洒到滚刀12上,在水的存在便于切割并具有润滑作用;
上述实施例中,具体的,带轮组10的传动比为二分之一,降低滚刀12的转速的同时增大了力矩;
上述实施例中,具体的,传动轴13与滚刀12采用花键连接,花键连接便于传动的同时,还便于拆卸,在使用时可根据需要自行更换滚刀12;
上述实施例中,具体的,侧板9通过螺栓固定在机架3上,可自行拆卸侧板9通过拆卸侧板9实现对切丝室4的清理及维修;
上述实施例中,具体的,滚刀12设置有两个,且滚刀12上的刀片交错平行设置,可将土豆片切成丝。
工作原理:在使用该一种土豆片的切丝装置时,首先需对整个一种土豆片的切丝装置有一个结构上的了解,在使用时,能够更加便捷的进行使用,将该种土豆片的切丝装置接通电源,同时将入水管8与相应的管道连接,此时通过PLC控制器7启动电机6,电机6通过带轮组10将动力传输到齿轮组11上,齿轮组11通过传动轴13带动滚刀12转动,此时将土豆片放进入料口2,入料口2内部的螺纹杆1保证土豆片呈竖立状态落入切丝室4,进入切丝室4的土豆片被滚刀12切成丝,同时入水口8喷头结构将水喷洒到滚刀12的表面便于切割并具有润滑作用,辅助完成切丝工作,土豆丝与清水从出料口5流出,从而实现对该种土豆片的切丝装置的使用,同时通过控制螺纹杆1,实现对转板16角度的控制,从而实现对土豆片定量切丝。
综上所述,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。