一种炮筒切饼机的夹紧装置及使用该夹紧装置的炮筒切饼机的制作方法

本发明涉及烟花爆竹加工设备，具体说是一种炮筒切饼机的夹紧装置及使用该夹紧装置的炮筒切饼机。

背景技术：

炮筒在我国有着数千年悠久的历史，在节日和各种庆祝活动中深受人们喜爱。随着人们物质生活水平的提高，炮筒的需要量也随着提高。在生产过程中，烟花炮筒所用的纸筒在烧制成型后，需将其切断成所需长度，现在大多数厂家生产炮筒用纸筒捆成六方形一捆后，采用手工将其切断，既费力，工效又慢，效率极低；有人采用圆盘刀片或锯片的切断机，则因在切割前夹紧炮筒纸筒饼时，只对其一端实现了夹紧，由于工作过程中，锯片晃动大，切口宽而不平整，不甚实用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种结构简单、机械自动化程度高、可两侧夹紧的炮筒切饼机的夹紧装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种炮筒切饼机的夹紧装置，包括机架，还包括设置在机架上的主夹紧机构和从夹紧机构，所述主夹紧机构和从夹紧机构从炮筒两侧将该炮筒夹紧。

作为优选，还包括中间传动机构和驱动机构，所述驱动机构带动主夹紧机构前后移动，所述驱动机构通过中间传动机构驱动从夹紧机构配合所述主夹紧机构运动；所述中间传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，所述驱动机构驱动第一传动机构运动，第一传动机构通过第二传动机构驱动所述从夹紧机构运动。

作为优选，所述第一传动机构包括卡槽轨和由所述驱动机构驱动一端沿该卡槽轨的卡槽前后运行的推板，所述第二传动机构包括由所述推板带动前后运动的滑块和有由该滑块带动运动的传动部件，该传动部件带动所述从夹紧机构运动。

作为优选，所述推板另一端设置有滚轮，所述滑块上设置有供所述滚轮滑入的凹槽，所述推板的滚轮通过滑入凹槽内带动所述滑块前后移动，前后移动的滑块通过所述传动部件驱动从夹紧机构前后运动并旋转。

作为优选，所述传动部件包括与滑块固定连接的吊臂和由吊臂带动直线移动的运动块，该运动块上安装有转轴，该转轴一端连接所述从夹紧机构，另一端设置在所述机架上的组合轨道内，所述从夹紧机构通过转轴另一端沿组合轨道移动实现前后运动并旋转。

作为优选，所述组合轨道包括第一直线轨道和第二直线轨道，第一直线轨道和第二直线轨道由圆弧过渡连接，转轴所述另一端安装有滑轮；在第一直线轨道内，所述滑轮与第一直线轨道的轨道壁之间留有间隙，在第二直线轨道内，所述滑轮与轨道壁接触并通过转轴带动所述从夹紧机构旋转。

作为优选，所述主夹紧机构由折弯状的留有间隙的两夹块组成，两夹块之间的间隙供切饼机的刀片通过；所述从夹紧机构为一夹条。

与现有技术相比，上述夹紧装置可对炮筒实现两侧夹紧，解决现有技术只对一侧夹紧导致的切面不平整的问题。

本发明还提供一种使用上述夹紧装置的炮筒切饼机，其炮筒切饼机包括送料机构，所述送料机构包括传感装置和进料装置，所述传感装置将感应到的进料装置的进料信号传送给控制器，所述控制器根据该信号控制所述夹紧装置的启停。

作为优选所述传感装置包括一传力杆和一端与该传力杆连接的压缩弹簧，压缩弹簧另一端与机架连接，还包括位于传力杆一端的第一传感器，所述传力杆另一端接触送料装置上的炮筒，所述炮筒通过压紧传力杆所述另一端，使压缩弹簧拉伸，从而带动传力杆所述一端靠近第一传感器，所述第一传感器感应该信号并将感应到的信号传送给所述控制器。

作为优选，还包括数组磨刀机构，每组磨刀轮机构由设于切饼机刀片两侧面的磨刀轮对应组成，每一磨刀轮的顶面与刀片的刀刃接触。

与现有技术相比，本炮筒切饼机具有以下有益效果：

1、结构简单、自动化一次完成切饼工作，比手工切饼提高工效10倍以上；

2、采用传感器对送料机构和驱动机构实现控制，实现了整机全自动化。

附图说明

图1是本发明一种优选方式的结构示意图；

图2是本发明送料机构的机构示意图；

图3是本发明中所述运动块的结构示意图；

图4是本发明中组合轨道的滑轮运行剖视图。

具体实施方式

下面将结合图1至图4详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种炮筒切饼机的夹紧装置，包括机架25，还包括设置在机架上的主夹紧机构1和从夹紧机构2，所述主夹紧机构和从夹紧机构从炮筒两侧将该炮筒夹紧。所述主夹紧机构由折弯状的留有间隙的两夹块组成，两夹块之间的间隙供切饼机的刀片通过；所述从夹紧机构为一夹条。所述刀片可选用带状刀，所述两侧中的侧可指炮筒的六角边面上，也可指代炮筒的两侧圆面，所述两夹块由连接杆和夹紧杆组成，该夹紧杆纵向夹紧炮筒六角边面的相邻两角边面，同时，该夹紧杆为横向并排设置的两块夹紧板，两块夹紧板间设有可容带状刀13穿过的空隙，两夹紧板分别夹紧炮筒相邻两角边面的远离所述空隙一端。

所述发明还包括中间传动机构和驱动机构3，所述驱动机构3带动主夹紧机构1前后移动，所述驱动机构3通过中间传动机构驱动从夹紧机构2配合所述主夹紧机构1运动。所述中间传动机构包括第一传动机构4和第二传动机构5，所述驱动机构驱动第一传动机构4运动，第一传动机构通过第二传动机构5驱动所述从夹紧机构2运动，该第二传动机构5与从夹紧机构2呈角度设置，该从夹紧机构设在整机台面上，从夹紧机构与第二传动机构最优为90度设置。所述第一传动机构包括卡槽轨7和由所述驱动机构驱动一端沿该卡槽轨7的卡槽前后运行的推板6，所述第二传动机构包括由所述推板带动前后运动的滑块19和由该滑块带动运动的传动部件，该传动部件带动所述从夹紧机构2运动。所述推板另一端设置有滚轮8，所述滑块上设置有供所述滚轮8滑入的凹槽9，所述推板6的滚轮8通过滑入凹槽9内带动所述滑块前后移动，前后移动的滑块通过所述传动部件驱动从夹紧机构2前后运动并旋转。所述传动部件包括与滑块固定连接的吊臂20和由吊臂带动直线移动的运动块，该运动块上安装有转轴21，该转轴一端连接所述从夹紧机构2，另一端设置在所述机架上的组合轨道内，所述从夹紧机构2通过转轴另一端沿组合轨道移动实现前后运动并旋转。所述组合轨道包括第一直线轨道22和第二直线轨道23，第一直线轨道和第二直线轨道由圆弧过渡连接，转轴所述另一端安装有滑轮24；在第一直线轨道内，所述滑轮与第一直线轨道的轨道壁之间留有间隙，在第二直线轨道内，所述滑轮与轨道壁接触并通过转轴带动所述从夹紧机构旋转。所述卡槽轨7的卡槽内成型有当所述滚轮滑入凹槽时供推板所述一端滑入的弧形槽10。

所述机架上设置有供推板所述另一端向滑块运动的导向机构，该导向机构包括固定块11和限位块12，所述固定块11和限位块12之间留有供推板6所述另一端通过的间隙。所述限位块12为一由立杆支撑的圆柱体块，所述圆柱体块的圆柱弧面与推板6摩擦接触。

一种使用该夹紧装置的炮筒切饼机，包括送料机构，所述送料机构包括传感装置和进料装置14，所述传感装置将感应到的进料装置14的进料信号传送给控制器，所述控制器根据该信号控制夹紧机构的启停。所述传感装置包括一传力杆15和一端与该传力杆连接的压缩弹簧16，压缩弹簧另一端与机架连接，还包括位于传力杆15一端的第一传感器17，所述传力杆15另一端接触送料装置14上的炮筒，所述炮筒通过压紧传力杆15所述另一端，使压缩弹簧16拉伸，从而带动传力杆15所述一端靠近第一传感器17，所述第一传感器感应该信号并将感应到的信号传送给所述控制器。该第一传感器可采用位移传感器、红外传感器、压力传感器等，当采用位移传感器时，所述第一位移传感器感应传力杆的位移信号传送给控制器；当采用压力传感器时，所述传力杆应该跟该第一压力传感器接触到位，以感应到压力并传送给控制器。

还设有用于感应推板到位的第二传感器18，所述第二传感器将感应到的推板是否到位的信号传送给控制器，所述控制器根据该信号控制驱动机构实现往复运动。所述第二传感器可采用红外传感器或位移传感器等。

还包括数组磨刀机构，每组磨刀轮机构由设于切饼机刀片两侧面的磨刀轮对应组成，每一磨刀轮的顶面与刀片的刀刃接触。所述磨刀轮为圆柱体状，该磨刀轮的圆柱体采用顶面或者地面与带状刀接触，而不是柱面，可以延长磨刀轮的使用寿命，且不易磨损。

在实施过程中，先将炮筒放入进料装置14上，此时，炮筒开始压紧传力杆，使压缩弹簧拉伸，从而使第一传感器感应该压力信号并传送给控制器，所述控制器控制与驱动机构3连接的电机开始启动，从而调整主夹紧机构的位置，使主夹紧机构1靠近从夹紧机构2，最终抵紧，实现主夹紧机构和从夹紧机构对炮筒的配合夹紧，然后继续运行驱动机构3，带动炮筒移向带状刀13进行切割，在此过程中，所述第一传动机构4上的推板6也随着主夹紧机构1的移动沿卡槽轨7移向第二传动机构5，直至推板6上的滚轮8落入第二传动机构5的凹槽9内，此时，主夹紧机构1已经靠近整机上的带状刀13位置，该带状刀已经对炮筒完成了切割，同时，从夹紧机构2已经移动到极限位置，并且，从夹紧机构2沿转轴落下至台面，其与台面的角度由最初的60度慢慢缩小至0度，以方便炮筒切割完后夹紧块松开，取出其切割好后的炮筒，切割完成后，所述推板6已经推动到位，所述控制器通过接收第二传感器感应到的推板到位的信号，来控制驱动机构3反向运动，带动主夹紧机构1退回至最初位置，相应的第一传动机构的推板6也往后退回，从夹紧机构2也回至最初状态，以迎接下一炮筒的夹紧切割。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。