本实用新型涉及一种可行走切割架，属于板材加工技术领域。
背景技术：
EPS是可发性聚苯乙烯的简称，是一种泡沫材料，它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材，广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。
EPS板成型后的产品会根据不同尺寸的需要进行切割，EPS的切割方法可分为刀片切割和电热丝切割两种。其中，刀片切割机可将EPS板材切割成薄片，但在实际生产中效率低，故不能用于批量生产。电热丝切割是利用电热丝发热来达到切割目的，这种切割方法对单一尺寸规格切割比较理想，同时易于实现流水作业，批量生产。但目前的电热丝切割会由于板材运动的精度定位不够准确，对于较为复杂的形状切割效果不太理想，影响产品的使用效果。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种可行走切割架。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可行走切割架，包括底座、活动支架、减速电机、工作平台，所述底座的两侧设置有底座 滑轨，活动支架两侧的立臂分别与底座滑轨的滑动件相连接；立臂之间水平设置有移动横梁，移动横梁为两根，分别为第一移动横梁和第二移动横梁；第一移动横梁设置在两个立臂的上端，第二移动横梁设置在两个立臂的下端；第一移动横梁和第二移动横梁上分别设置有第一传动丝杆和第二传动丝杆；第一传动丝杆、第二传动丝杆的丝杆滑块上通过电热丝接线柱设置有电热丝；减速电机分别与第一传动丝杆、第二传动丝杆相连接。
本实用新型通过减速电机带动第一传动丝杆、第二传动丝杆运动，从而连接在第一传动丝杆和第二传动丝杆之间的电热丝能够在立臂之间左右来回运动，同时立臂又在底座滑轨上来回运动，从而实现对工作平台上的ESP板进行灵活切割。工作平台水平设置在第一移动横梁和第二移动横梁之间，保证在切割时与电热丝的行走平面处于垂直状态。
进一步地，本实用新型采用一个减速电机对第一传动丝杆、第二传动丝杆实现同步驱动，具体设置方式是在第一传动丝杆、第二传动丝杆的同一端分别设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮；第一传动齿轮和第二传动齿轮之间设置有中心齿轮；中心齿轮与减速电机的转动轴相连接。
进一步地，工作平台通过四个支撑腿与底座相连接，支撑腿的高度可调。这样通过调整四个支架的高度，能够调整工作平台的角度，使得板材处于不同的角度，切割出具有倾斜度的板材。
进一步地，电热丝接线柱上设置有电热丝调节旋钮，这样可以实时调整电 热丝的长度，使其处于绷直状态，更方便地进行切割。
进一步地，切割架通过底座固定安装在机架上，在实际使用中可以根据需要将本实用新型安装在不同机体的机架上，使用方便灵活。
本实用新型提供的可行走切割架，能够通过减速电机的运转，非常准确地定位电热丝的运动轨迹，从而能够实现对预加工板材的准确定位，能够适应复杂形状的切割要求，满足产品的多种使用规格要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座；2、减速电机；3、工作平台；4、立臂；
5、第一移动横梁；6、第二移动横梁；7、丝杆滑块；8、电热丝；
9、中心齿轮；11、机架；31、支撑腿；51、第一传动丝杆；
52、第一传动齿轮；61、第二传动丝杆；62、第二传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的可行走切割架，包括底座1、活动支架、减速电机2、工作平台3，所述底座1的两侧设置有底座滑轨，活动支架两侧的立臂4分别与底座滑轨的滑动件相连接；立臂4之间水平设置有移动横梁，移动横梁为两根，分别为第一移动横梁5和第二移动横梁6；第一移动横梁5设置在两个立臂4的上端，第二移动横梁6设置在两个立臂4的下端；第一移 动横梁5和第二移动横梁6上分别设置有第一传动丝杆51和第二传动丝杆61；第一传动丝杆51、第二传动丝杆61的丝杆滑块7上通过电热丝接线柱设置有电热丝8；减速电机2分别与第一传动丝杆51、第二传动丝杆61相连接。
本实用新型通过减速电机2带动第一传动丝杆51、第二传动丝杆61运动，从而连接在第一传动丝杆51和第二传动丝杆61之间的电热丝8能够在立臂4之间左右来回运动，同时立臂4又在底座滑轨上来回运动，从而实现对工作平台上的ESP板进行灵活切割。工作平台3水平设置在第一移动横梁5和第二移动横梁6之间，保证在切割时与电热丝8的行走平面处于垂直状态。
本实用新型采用一个减速电机对第一传动丝杆51、第二传动丝杆61实现同步驱动，具体设置方式是在第一传动丝杆51、第二传动丝杆61的同一端分别设置有第一传动齿轮52和第二传动齿轮62；第一传动齿轮52和第二传动齿轮62之间设置有中心齿轮9；中心齿轮9与减速电机2的转动轴相连接。这样当减速电机2运转时，中心齿轮9在减速电机2的带动下飞快旋转，带动上下两侧的第一传动齿轮52和第二传动齿轮62进行旋转，这样第一传动齿轮52和第二传动齿轮62再分别带动第一传动丝杆51、第二传动丝杆61运转，从而实现电热丝8的左右移动。
本实用新型采用减速电机2和多个齿轮配合实现同步运转，同步运动可使第一传动丝杆51、第二传动丝杆61的运动配合精密，以便较少误差，这样能够切割出精度尺寸规格更好的切面。
作为优化方案，工作平台3通过四个支撑腿31与底座1相连接，支撑腿31的高度可调。这样通过调整四个支撑腿的高度，能够调整工作平台3的角度，使得板材处于不同的角度，切割出具有倾斜度的板材。并且本实用新型的电热丝接线柱上设置有电热丝调节旋钮，这样可以实时调整电热丝的长度，使其处于绷直状态，更方便地进行切割。
在实际安装使用时，本实用新型的切割架通过底座固定安装在机架上，可以根据需要将本实用新型安装在不同机体的机架11上，使用方便灵活，便于在现有的机体上进行优化改造，节约了成本。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。