槟榔切籽机的制作方法

本实用新型属于槟榔加工机械技术领域，尤其是涉及一种槟榔切籽机。

背景技术：

目前，槟榔行业的生产以手工生产为主，特别是槟榔切籽，一直采用简单的切籽手工刀操作。随着槟榔行业的迅猛发展，槟榔消耗量剧增，简单的手工切籽已难以满足市场需求。并且手工切籽还存在如下缺陷 ：第一：人工切籽，生产效率低下，为满足槟榔量的需求， 企业必须聘请大量的切籽工人，加重了企业的负担；第二：手工切籽属于高强度的重复劳动，易疲劳，工人很容易被切刀切伤，危险；第三：新进人员手工切籽，切出来的槟榔难以满足工艺要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、可以减轻工人的劳动强度、切籽效率高的槟榔切籽机。

本实用新型采用的技术方案是：包括机架、上料装置、槟榔籽夹具、凸轮机构、定位装置及切刀；所述的机架上平行设有多根链条；多根链条相对应的链节上分别安装有一个槟榔籽夹具；

所述的槟榔籽夹具包括底板和两个夹具座；所述的夹具座上设有多排通孔，每排通孔包括多个通孔；每个通孔内分别设有推杆、第二弹簧和顶杆，推杆与顶杆相对的一端通过第二弹簧连接；推杆和顶杆相背的一端分别露在通孔外，推杆露在通孔外的一端与对应的夹具座之间设有第一弹簧；两个夹具座对称安装在底板上，顶杆相对设置；

所述的定位装置包括压籽主轮、压籽付轮及皮带；所述的压籽主轮通过主轮轴安装在机架前端，主轮轴的端部设有带轮，所述的压籽付轮安装在机架上；压籽主轮与压籽付轮通过皮带连接，压籽主轮和压籽付轮下方的皮带水平设置；所述的压籽主轮和压籽付轮的圆周面上设有V型凹槽；压籽主轮和压籽付轮位于槟榔籽夹具的底板的上方，两夹具座中间；上料装置的出料口位于压籽主轮处；

所述的切刀通过转轴安装在机架的尾端，切刀的转轴的端部设有皮带轮，切刀置于两夹具座中间；机架上槟榔籽夹具的两侧设有凸轮机构，凸轮机构位于压籽付轮和切刀之间。

上述的槟榔切籽机中，所述的上料装置包括自动送料振动盘及直线振动送料器，自动送料振动盘的出料口与直线振动送料器的进料口连接，直线振动送料器的出料口位于压籽主轮处。

上述的槟榔切籽机中，所述的槟榔籽夹具的推杆露在通孔外的一端设有推杆帽。

上述的槟榔切籽机中，所述的槟榔籽夹具的顶杆露在通孔外的一端设有顶杆夹头。

上述的槟榔切籽机中，所述的压籽付轮安装在安装座上，机架上安装有水平设置的支撑板，支撑板上表面上设有直线轴承，所述的安装座上设有竖直设置的导向杆，导向杆穿过支撑板和直线轴承，导向杆的上端安装有调节螺母，导向杆上支撑板和安装座之间设有弹簧。

上述的槟榔切籽机中，所述的压籽主轮的主轮轴安装在主轮轴承座上，主轮轴承座的下部设有竖直设置的导向杆，导向杆通过直线轴承安装在机架上。

上述的槟榔切籽机中，所述的凸轮机构包括多层顶杆推进模块，多层顶杆推进模块分别对应夹具座上的多排通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的定位装置可以根据槟榔的大小和形状进行自适应，而且本实用新型的槟榔籽夹具设有多排推杆和顶杆，也可以对不同大小、不同形状的的槟榔进行夹紧，实现了槟榔从进料到等分切片的自动化，本实用新型的使用，减少了槟榔生产过程中劳动力的投入，降低了生产成本，大大提升了生产效率和卫生质量，降低了作业人员的劳动强度，更保证了作业人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的槟榔籽夹具的主视图。

图5是本实用新型的槟榔籽夹具的剖视图。

图6是本实用新型的凸轮机构的主视图。

图7是本实用新型的凸轮机构的仰视图。

图8是本实用新型的定位机构在机架上的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型包括机架7、上料装置1、槟榔籽夹具3、凸轮机构、定位装置及切刀6；所述的机架7上设有第一链轮轴8和第二链轮轴9，第一链轮轴8上设有两个链轮81。对应于第一链轮轴8上两个链轮81，第一链轮轴8的一端设有驱动链轮82。第二链轮轴9上设有两个链轮91，链轮81和对应的链轮91之间通过链条89连接，两链条平行，两链条89相对应的链节上分别安装有一个槟榔籽夹具3。

如图4、5所示，所述的槟榔籽夹具3包括底板31和两个夹具座32；所述的夹具座32上设有三排通孔321，每排通孔包括多个通孔321；每个通孔321内分别设有推杆33、第二弹簧34和顶杆35，推杆33与顶杆35相对的一端通过第二弹簧34连接，推杆33和顶杆35相背的一端分别露在通孔321外，推杆33露在通孔外的一端与对应的夹具座32之间设有第一弹簧331。推杆33露在通孔321外的一端设有推杆帽37，顶杆35露在通孔321外的一端设有顶杆夹头36。两个夹具座32对称安装在底板31上，夹具座32的顶杆35相对设置。底板31上设有两底板垫块311，两底板垫块311对称设置在底板31上，位于两个夹具座32之间。由于夹具座32上设有三排通孔321，每排通孔包括多个通孔；每个通孔内分别设有推杆33、第二弹簧34和顶杆35；可以对不同大小、不同形状的槟榔进行夹紧。

如图6、7所示，本实用新型的凸轮机构包括上层顶杆推进模块38、中层顶杆推进模块39和下层顶杆推进模块310，上层顶杆推进模块38、中层顶杆推进模块39和下层顶杆推进模块310分别对应于夹具座32上的三排通孔321内的推杆33。凸轮机构的上层顶杆推进模块38、中层顶杆推进模块39和下层顶杆推进模块310将顶杆35向两夹具座32的中心推进，由于第二弹簧34的存在，顶杆35前端的顶杆夹头36能够适应槟榔的形状，对其进行夹紧，夹紧效果好。

如图1、8所示，所述的定位装置包括压籽主轮4、压籽付轮5及皮带10；所述的压籽主轮4位于机架7的前端，压籽主轮4的主轮轴41两端安装在主轮轴承座42上，主轮轴承座42的底部设有竖直设置的导向杆44，导向杆44安装在机架7的直线轴承43上，导向杆44在直线轴承43内可以在竖直方向上移动。主轮轴41的端部设有带轮45。所述的压籽付轮5安装在安装座54上，机架7上安装有水平设置的支撑板51，支撑板51上表面上设有直线轴承55，所述的安装座54的顶部设有竖直设置的导向杆52，导向杆52穿过支撑板51和直线轴承55，导向杆52的上端安装有调节螺母56，导向杆52上支撑板51和安装座54之间设有弹簧53，弹簧53使得导向杆52可以在直线轴承55内上下移动，即压籽付轮5可以上下移动，以适应不同大小和形状的槟榔定位。压籽主轮4与压籽付轮5通过皮带10连接，压籽主轮4和压籽付轮5下方的皮带水平设置。所述的压籽主轮4和压籽付轮5的圆周面上设有V型凹槽。压籽主轮4和压籽付轮5位于槟榔籽夹具3的底板31的上方，两夹具座32中间；

所述的上料装置1包括自动送料振动盘11及直线振动送料器12，自动送料振动盘11的出料口与直线振动送料器12的进料口连接，直线振动送料器12的出料口位于压籽主轮4处。所述的切刀6通过转轴安装在机架7的尾端，切刀6的转轴的端部设有皮带轮61，切刀6置于槟榔籽夹具3的两夹具座32中间。所述的凸轮机构设置在机架7上槟榔籽夹具3的两侧，凸轮机构位于压籽付轮5和切刀6之间。

本实用新型使用时，压籽主轮4转轴端部的带轮45、皮带轮61及驱动链轮82分别连接驱动电机，由驱动电机带动皮带10、切刀6及链条89转动。上料机构1将槟榔输送至定位装置的压籽主轮4处，槟榔在压籽主轮4的V型槽内调整并定位，由皮带10及槟榔籽夹具3的底板31夹持前行，至压籽付轮5处再一次调整槟榔的方向和位置，而后槟榔籽夹具3在凸轮机构的作用下，夹持槟榔行进，直至机架7尾端的切刀6进行剖分。