一种低压大电流钳的制作方法

本实用新型涉及一种电流钳，具体是一种低压大电流钳。

背景技术：

低压大电流钳在实际工作中有着较为广泛的应用，比如:汽车及蓄电池充电，汽车生产流水线，户外及军工应急电源，实验室等很多场合都有使用。因被夹持的物体形状较为复杂，基于现市场使用和销售的低压大电流钳普遍存在着以下几个问题:

1.钳口导电部分与被夹持的物体不能很好的接触吻合，导致接触电阻大，导通电流急剧下降，产生很大的电阻热，以至于留下很大的安全隐患。

2.弹簧的弹力过大（因为钳口形状不合理，担心夹不住）以至于使用起来非常费力，对于使用频率较高的生产线来说，有着无法忍受的劳动强度，严重不符合人机工程学。

3.由于整体结构设计不合理，为了增加钳口的开度一味地加大手柄的夹角，导致了人在使用中手的虎口部分张开过大，没有舒适感，并且出现了手稍小的人根本无法单手操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压大电流钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低压大电流钳，包括两个手柄和两个黄铜导电体，两个手柄之间通过固定销轴铰接；固定销外侧套设有弹簧，弹簧位于黄铜导电体前端，两个黄铜导电体之间通过过电流导线连接，弹簧内设有尼龙隔套；手柄和黄铜导电体上开设有相适配的螺丝孔，螺丝位于所述螺丝孔中，手柄与黄铜导电体之间通过螺丝固定连接；黄铜导电体前端为钳口，钳口内侧设有若干梯形凸台，所述凸台呈弧形排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述手柄为绝缘骨架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用耐高温尼龙加玻纤材料注塑手柄部分，简化了手柄的加工和装配工艺，并增加其绝缘性和舒适性。钳口通体采用黄铜材料熔模铸造出凸台结构，相比市场其他产品方案有更大的物体接触面积和与异形物体的吻合度。手柄尺寸和形状结合人机工程学设计，使其适合大多数人的手形，优化力学结构，使其在使用过程中更加省力，极大的降低了劳动与异强度。钳口的形状形的物体夹持的更牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸图。

图中：1-手柄，2-螺丝，3-钳口，4-固定销，5-弹簧，6-螺丝孔，7-黄铜导电体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种低压大电流钳，包括两个手柄1和两个黄铜导电体7，两个手柄1之间通过固定销4轴铰接；固定销4外侧套设有弹簧5，弹簧5位于黄铜导电体7前端，两个黄铜导电体7之间通过过电流导线连接，弹簧5内设有尼龙隔套用于弹簧与销轴之间的绝缘；手柄1和黄铜导电体7上开设有相适配的螺丝孔6，螺丝2位于所述螺丝孔6中，手柄1与黄铜导电体7之间通过螺丝2固定连接；黄铜导电体7前端为钳口，钳口内侧设有若干梯形凸台，所述凸台呈弧形排列。

进一步的，本实用新型所述手柄1为绝缘骨架，采用耐高温尼龙加玻纤材料注塑制成，结构坚固，工艺性好，整体感强。手柄形状和尺寸经过人机工程学设计，使其配合大多数人的手掌尺寸，优化力学结构，使其在使黄铜导电钳口（7）因钳口的形状进行了优化，使其对异形物体的夹持效果优于同类产品，增大了接触面积 ，提高了导电能力，减小了电阻热，提高了使用安全性。

本实用新型结构简单，设计合理，采用耐高温尼龙加玻纤材料注塑手柄部分，简化了手柄的加工和装配工艺，并增加其绝缘性和舒适性。钳口通体采用黄铜材料熔模铸造出凸台结构，相比市场其他产品方案有更大的物体接触面积和与异形物体的吻合度。手柄尺寸和形状结合人机工程学设计，使其适合大多数人的手形，优化力学结构，使其在使用过程中更加省力，极大的降低了劳动强度。钳口的形状与异形的物体夹持的更牢固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。