一种阿胶切块加工装置的制作方法

本实用新型涉及阿胶加工装置，特别涉及一种阿胶切块加工装置。

（二）

背景技术：

阿胶是是常用的中国传统药物和保健品，阿胶应用广泛并且深受女性朋友的喜爱，目前阿胶加工企业在制作阿胶产品时，需要将阿胶进行切块，然而现在的加工装置只能生产一定规格的产品，难以实现规格的变化，生产时处理相对复杂，产品品质不能保证一致。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种阿胶切块加工装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种阿胶切块加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括位于机架后端的平面工作台，该平面工作台的台面下设有整平刀，该整平刀由整平电机通过传动皮带带动；所述整平刀下端设有向下倾斜的收集槽，该收集槽的出口设在机架外；所述机架上端设有传动带，该传动带通过设在机架前端的转轴带动，该转轴两端分别固定在机架前端左右两侧的传动架内；所述转轴一端连接有主动轮，该主动轮通过传动皮带与设在机架内的主电机连接，该转轴一端另一端与主传动轮连接，该主传动轮通过传动皮带与辅传动轮连接；所述辅传动轮与机架上端的滚动轮连接；所述滚动轮外设有滚动轮罩，该滚动轮罩入口段设有宽度调节装置，出口端设有切割装置；所述宽度调节装置包括设在传动带上端的调节板，该调节板上端焊接有固定板，固定板中间设有滑动条；所述滑动条内设有螺钉，该螺钉与设在传动架内的螺母配合。

所述传动带上表面低于传动架上表面3-6cm。

所述机架前端设有毛刷辊，该毛刷辊上均匀设有毛刷。

所述毛刷辊的毛刷与传动带相切，毛刷辊下端机架固定有向下倾斜的出料板。

所述切割装置包括活动连接在机架两侧的带动轴，该带动轴底端与机架内的曲柄摇杆连接，该曲柄摇杆与摇杆电机连接；所述带动轴之间设有切刀。

本实用新型使用时，先将半成品阿胶通过整平刀，将表面整平，被切除的阿胶通过收集槽收集回收，整平后的阿胶条通过传动皮带运送至切割装置处，切割装置通过曲柄摇杆实现上下运动，进而对胶条进行切割。

本实用新型的有益效果是：本实用新型便于对阿胶块整平，且可以根据阿胶条的宽度进行调节，便于操作，适合长时间加工。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的整平刀连接示意图。

图4为本实用新型的宽度调节装置示意图。

图5为本实用新型的切割装置示意图。

图中，机架1，整平刀2，整平电机3，收集槽4，传动带5，转轴6，传动架7，主动轮8，主电机9，主传动轮10，辅传动轮11，滚动轮12，调节板13，固定板14，螺钉15，毛刷辊16，出料板17，带动轴18，摇杆电机19，切刀20。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机架1，所述机架1包括位于机架后端的平面工作台，该平面工作台的台面下设有整平刀2，该整平刀2由整平电机3通过传动皮带带动；所述整平刀2下端设有向下倾斜的收集槽4，该收集槽4的出口设在机架外；所述机架1上端设有传动带5，该传动带5通过设在机架1前端的转轴6带动，该转轴6两端分别固定在机架前端左右两侧的传动架7内；所述转轴6一端连接有主动轮8，该主动轮8通过传动皮带与设在机架1内的主电机9连接，该转轴6另一端与主传动轮10连接，该主传动轮10通过传动皮带与辅传动轮11连接；所述辅传动轮11与机架1上端的滚动轮12连接；所述滚动轮12外设有滚动轮罩，该滚动轮罩入口段设有宽度调节装置，出口端设有切割装置；所述宽度调节装置包括设在传动带上端的调节板13，该调节板13上端焊接有固定板14，固定板14中间设有滑动条；所述滑动条内设有螺钉15，该螺钉15与设在传动架7内的螺母配合。所述传动带5上表面低于传动架7上表面3-6cm。所述机架1前端设有毛刷辊16，该毛刷辊上均匀设有毛刷。所述毛刷辊16的毛刷与传动带5相切，毛刷辊16下端机架固定有向下倾斜的出料板17。所述切割装置包括活动连接在机架1两侧的带动轴18，该带动轴18底端与机架1内的曲柄摇杆连接，该曲柄摇杆与摇杆电机19连接；所述带动轴18之间设有切刀20。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。