本实用新型涉及锂电池极耳加工领域，尤指一种模切机分切机构。
背景技术：
生产制造中，未切分的连续极板，生产时需要将连续极板的极耳进行间隔交错切分，并将切分极耳后的连续极板切分为符合生产要求的单片。但是由于连续极板生产设备技术上的限制，现有的连续极板分片装置只能够实现单一尺寸的连续极板分片，导致连续极板不能灵活的实现不同规格极板切分生产的转换，并且，极板在输送过程中可能出现偏移，实际分切位置与预设位置出现偏差，现有的生产设备在切分过程中没有补偿修正的功能，无法保证连续极板长度切分的准确性，这就有了很大的局限性，导致大部分企业不能够合理的引进连续极板自动生产线。且现有的模切无分切机构，需二次分切，浪费人力物力。收料轴传动机构采用低转数伺服电机同步轮驱动，导致收料张力不稳定，同步带易损，模切速度慢。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种模切机分切机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种模切机分切机构，包括机架，所述的机架上设有驱动装置、放料装置、极板料带导引机构、分切机构、收料机构、收料纠偏机构，所述的驱动装置分别与放料装置、极板料带导引机构、分切机构、收料机构、收料纠偏机构电性连接，所述的放料装置设于机架前端，所述的收料机构设于机架前端并设于收料机构一侧，所述的分切机构设于机架尾 端，所述的收料纠偏机构设于分切机构上方，所述的极板料带导引机构设于机架中并设在收料机构和分切机构之间，所述的极板料带放于放料装置上并通过极板料带导引机构经分切机构分切后进入收料机构。
优选地，所述的分切机构包括分切辊轴、分切刀具、与分切刀具连接的用于控制所述分切刀具的伺服器，所述的分切辊轴设于机架尾端，所述的分切辊轴表面设有若干条刀槽，所述的分切刀具设于刀槽上方。
优选地，所述的收料机构包括伺服高速减速箱和设于伺服高速减速箱输出轴上的收料轴。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一次分切，减少工艺流程，节约成本。收料纠偏机构采用上置式整体纠偏，纠偏平衡度高，机构调整方便。收料轴传动机构采用进口伺服高速减速箱驱动收料，保证收料张力稳定，从而提高模切速度。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
标注说明：1.驱动装置；2.放料装置；3.极板料带导引机构；4.分切机构；5.收料机构；6.收料纠偏机构；7.机架。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型关于一种模切机分切机构4，包括机架7，所述的机架7上设有驱动装置1、放料装置2、极板料带导引机构3、分切机构4、收料机构5、收料纠偏机构6，所述的驱动装置1分别与放料装置2、极板料带导引机构3、分切机构4、收料机构5、收料纠偏机构6电性连接，所述的放料装置2设于机架7前端，所述的收料机构5设于机架7前端并设于收料机构5一侧，所述 的分切机构4设于机架7尾端，所述的收料纠偏机构6设于分切机构4上方，所述的极板料带导引机构3设于机架7中并设在收料机构5和分切机构4之间，所述的极板料带放于放料装置2上并通过极板料带导引机构3经分切机构4分切后进入收料机构5。
优选地，所述的分切机构4包括分切辊轴、分切刀具、与分切刀具连接的用于控制所述分切刀具的伺服器，所述的分切辊轴设于机架7尾端，所述的分切辊轴表面设有若干条刀槽，所述的分切刀具设于刀槽上方。
优选地，所述的收料机构5包括伺服高速减速箱和设于伺服高速减速箱输出轴上的收料轴。
优选地，所述的极板料带导引机构3包括若干个导引辊轴，使用者根据料带大小进行布局。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一次分切，减少工艺流程，节约成本。收料纠偏机构6采用上置式整体纠偏，纠偏平衡度高，机构调整方便。收料轴传动机构采用进口伺服高速减速箱驱动收料，保证收料张力稳定，从而提高模切速度。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。