本实用新型涉及一种切刀装置，特别涉及一种平刀模切机的切刀装置。
背景技术：
在对连续膜类或片状产品进行加工后，通常都需要将连续的膜或者片进行分切，以将连续的膜或者片分切成需要的独立形状，但是为了保证分切刀在分切产品的过程中操作人员的安全，通常分切装置都需要使用防护装置，如机罩，安全网等，将切刀围起来，但是使用这些防护装置之后，使得切刀的位置将不容易直接观察到，待切产品是否位于切刀刃部的中间位置无法容易得出，进一步将无法容易的调整切刀位置，从而导致不良品的产生。
技术实现要素：
因此，有必要提供解决上述问题的切刀装置。
一种切刀装置，包括：
机架，
一切刀，可移动的设置在机架上，所述切刀左右方向沿其垂直中心线对称，上下方向上包括用于切割产品的刀刃部及与刀刃部相对设置的刀背部；
一驱动装置，固定设置在机架上，用于驱动切刀沿预定方向移动切割产品；
切刀装置还设置有第一压力检测装置及第二压力检测装置，第一压力检测装置包括第一压力传感器，第二压力检测装置包括第二压力传感器，第一压力传感器与第二压力传感器设置在切刀刀背部，且沿切刀垂直中心线对称设置，用于当切刀切割产品时检测第一压力传感器所处刀背部位置与机架之间、第二压力传感器所处刀背部位置与机架之间的压力。
进一步的，所述的驱动装置具有一固定部和一伸出部，所述的固定部固定设置在机架上，所述的伸出部嵌套在固定部内，所述的伸出部具有一活动端，所述的活动端可以向远离固定部的方向运动。
进一步的，所述的驱动装置为液压油缸、气缸、丝杠螺母、齿轮齿条或直线电机中的一种。
进一步的，所述的切刀上还设置有导向装置，用以使得切刀沿导向装置限定的方向移动。
进一步的，所述的导向装置为导柱、导轨、导槽中的一种。
进一步的，所述的导向装置为导柱，所述导柱固定在切刀刀背部，所述导柱长度方向与切刀移动方向相同，在机架上与导柱对应位置设置导孔，所述导孔孔径与导柱外径相匹配，所述导柱穿设在导孔内，以使得切刀沿导柱限定的方向运动。
进一步的，所述的导柱为两个，且沿切刀垂直中心线对称分布。
进一步的，所述的第一压力检测装置及第二压力检测装置为机械式压力检测装置或电子压力检测装置中的一种。
进一步的，所述第一压力检测装置及第二压力检测装置为机械式压力检测装置，所述第一压力传感器为一动触头，所述第二压力传感器为另一动触头。
进一步的，所述第一压力检测装置及第二压力检测装置为电子式压力检测装置，所述第一压力传感器为一压电电阻，所述第二压力传感器为另一压电电阻。
本实用新型的通过在切刀背部对称设置压力传感器，当待切产品不在切刀中间位置时，切刀左右两边受到的阻力不一样，使得切刀背部与机架之间的压力不一样，因此检测装置检测切刀左右两端刀背部与机架之间的压力情况，可得知待切产品是否位于切刀中间部位，以及切刀均匀受力情况，从而调整切刀位置或待切产品位置。
附图说明
图1是本实用新型实施例的切刀装置示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例的切刀装置，包括：机架40，切刀10，驱动装置20，及第一压力检测装置30和第二压力检测装置31。可以理解的，所述的机架40为现有技术在各种机架形式，在本实施例中，所述的机架40具有一横梁，一驱动装置20设置在横梁中部，所述的驱动装置20具有一固定部22和一伸出部21，所述的固定部22固定设置在横梁上，所述的伸出部21嵌套在固定部22内，所述的伸出部21具有一活动端21a，所述的活动端21a可以在动力装置的带动下向远离固定部22的方向运动，更具体的在本实施例中所述的驱动装置20为液压油缸，所述的固定部22为缸套，所述的伸出部21为活塞，当然，也可以设置固定部22为活塞，所述的伸出部21为缸套。可以理解的，所述的驱动装置20也可以是气缸、丝杠螺母、齿轮齿条或直线电机中的一种。当所述的驱动装置20为气缸时，所述的固定部22为气缸缸套，所述的伸出部21为气缸活塞，当所述的驱动装置20为丝杠螺母时，所述的固定部22为螺母，所述的伸出部21为丝杠，当所述的驱动装置20为齿轮齿条时，所述是固定部22为齿轮轴，所述的伸出部21为齿条，当所述的驱动装置20为直线电机时，所述的固定部22为定子，所述的伸出部21为线圈导轨。
一切刀10可移动的设置在驱动装置20的下方，所述切刀10在左右方向上沿其垂直中心线对称，在本实施例中所述切刀10大体上为一长方形，可以理解的所述切刀10也可以为其他左右对称形状。所述切刀10上下方向上包括用于切割产品50的刀刃部11及与刀刃部11相对设置的刀背部12，可以理解的，所述的刀刃部11包括直接分切产品50的刃口，在本实施例中所述的刃口为平直刃口，以便快速分切产品50。所述切刀10刀背部12与所述的驱动装置20伸出部21活动端21a固定连接，使得驱动装置20伸出部21活动端21a运动时，带动所述切刀10运动。可以理解的，所述的驱动装置20带动切刀10的运动方向为使切刀10刀刃部11向产品50方向移动，在本实施例中为向下移动，以使得切刀10刀刃部11接触产品50并切割产品50，为了防止切刀10向其他方向运动或者切刀10在切割产品50过程中发生方向偏移，通常的，在切刀10上还设置有导向装置，在本实施例的，所述的导向装置为一导柱32，所述导柱32固定在切刀10刀背部12，所述导柱32长度方向与切刀10运动方向相同，在机架40横梁上与导柱32对应位置设置导孔41，所述导孔41孔径与导柱32外径相匹配，所述导柱32穿设在导孔41内，使得切刀10沿导柱32限定的方向运动，可以理解的，可以在切刀10上设置多个导向装置以使得切刀10运动过程更为稳定，如本实施例中在切刀10刀背部12对称设置两个导柱32。当然所述的导向装置可以是其他现有机构的导向装置，如导轨、导槽等结构形式。
所述的切刀装置还设置有第一压力检测装置30及第二压力检测装置31，所述的第一压力检测装置30包括第一压力传感器30a，所述的第二压力检测装置31包括第二压力传感器31a，该第一压力传感器30a与该第二压力传感器31a设置在切刀10刀背部12，且沿切刀10垂直中心线对称设置，用于当切刀10切割产品50时检测第一压力传感器30a所处刀背部12位置与机架40之间、第二压力传感器31a所处刀背部12位置与机架40之间的压力。可以理解的，当产品50在切刀10下方，切刀10向下移动切割产品50时，切刀10受到产品50的切割阻力，该力会使得切刀10有向上运动的趋势，从而在切刀10背部与机架40之间产生压力，当待切产品50处于切刀10的中间部位或沿切刀10垂直中心线对称设置时，切刀10左右部受到的阻力一样，则切刀10背部沿切刀10垂直中心线对称的点的压力一样，当待切产品50不在切刀10中间位置时，则切刀10背部沿切刀10垂直中心线对称的点的压力不同，因此第一压力检测装置30与第二压力检测装置31则检测出不同的压力，进一步的，第一压力检测装置30与第二压力检测装置31检测的切刀10刀背部12的压力差大小可以得出产品50偏离切刀10中间的距离大小，从而从而方便调整切刀10位置或产品50位置。如第一压力检测装置30测得压力值为1kbar，而第二压力检测装置31测得压力值为1.2kbar，则可得知产品不在切刀中部，且偏向第二压力检测装置31一方。优选的，所述的第一压力检测装置30及第二压力检测装置31为机械式压力检测装置或电子压力检测装置，更具体的所述的第一压力检测装置30包括第一压力传感器30a及示数装置，当第一压力检测装置30为机械式压力检测装置时，所述的第一压力传感器30a为一动触头，所述动触头抵靠所述切刀10刀背部12，当切刀10受力后向上移动或发生形变时，动触头发生位移，通过连杆等机械装置将该位移量通过示数装置显示以表示压力，当第一压力检测装置30为电子式压力检测装置时，所述的第一压力传感器30a为压电电阻，当切刀10受力后向上移动或发生形变时，压电电阻阻值改变，通过测量该电阻阻值或测量相应的电压、电流值并通过示数装置显示以表示压力，同样的第二检测装置也可以具有上述类似结构，在此不再赘述。
进一步的，在切刀10刀刃部11下方还设置有底刀60，通过底刀60与切刀10的剪切作用，使得产品50更容易的被切割。
另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。