切刀装置的制作方法

本实用新型涉及剪切领域，尤其涉及一种切刀装置。

背景技术：

锂离子电池作为一种新型的绿色能源，使用领域越来越广泛。在锂电池制造过程中部分型号极片卷绕中采用双切工艺，双切残留的断屑在极片走动的惯性力和自身重力作用下发生抛物线运动，容易抛落进入正在卷绕的裸电芯中，在充放电作用下，断屑严重影响电芯的安全和电化学性能。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种切刀装置，其能够有效地改变待切的对象产生断屑的飞行轨迹，避免断屑落入所不希望的位置，从而保证生产的正常进行和生产的产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切刀装置，其包括：静切刀组件，包括静切刀；动切刀组件，包括动切刀，动切刀组件相对静切刀组件运动，以将置于静切刀与动切刀之间的待切对象切断并产生切屑；以及挡板，设置所产生的切屑的运动轨迹中途，以在切屑碰撞挡板后改变运动轨迹。

本实用新型的有益效果如下：在根据本实用新型所述的切刀装置中，当待切的对象入位到切刀位置时，动切刀组件相对静切刀组件运动，以将待切的对象切断并产生切屑，产生的切屑由于动切刀组件和静切刀组件进行切断所施加的力而运动，与设置在切屑的运动轨迹中途的挡板碰撞，改变运动轨迹，避免切屑落入所不希望的位置，从而保证生产的正常进行和生产的产品的质量。

附图说明

图1为根据本实用新型的切刀装置的立体图，其中为了清楚起见，示出了应用本实用新型的切刀装置时对应的卷绕的裸电芯；

图2为图1的动切刀逆时针旋转90度后的立体图；

图3为图1的静切刀逆时针旋转90度后的立体图；

图4为间歇涂布的极片进行一次切断后的立体图；

图5为间歇涂布的极片进行两次切断后的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1静切刀组件 W₂₃₁宽度

11静刀侧夹具 232背面

12静刀侧夹板 3挡板

121表面 L₃长度

W₁₂₁宽度 H₃厚度

L₁₂₁长度 W₃宽度

13静切刀 4极片

L₁₃长度 41涂布区

131切刃 42未涂布区

W₁₃₁宽度 P切屑

2动切刀组件 O待切的对象

21动刀侧夹具 H_O厚度

22动刀侧夹板 W_O宽度

221表面 5卷绕的裸电芯

W₂₂₁宽度 6收集箱

L₂₂₁长度 C切断方向

23动切刀 S间隔

L₂₃长度 G间隙

231切刃 F行进方向

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的切刀装置。

参照图1至图5，根据本实用新型的切刀装置包括：静切刀组件1，包括静切刀13；动切刀组件2，包括动切刀23，动切刀组件2相对静切刀组件1运动，以将静切刀13与动切刀23之间的待切的对象O切断并产生切屑P；以及挡板3，设置在所产生的切屑P的运动轨迹中途，以在切屑P碰撞挡板3后改变运动轨迹。

在根据本实用新型所述的切刀装置中，当待切的对象O入位到切刀位置时，动切刀组件2相对静切刀组件1运动，以将待切的对象O切断并产生切屑P，产生的切屑P由于动切刀组件2和静切刀组件1进行切断所施加的力而运动，与设置在切屑P的运动轨迹中途的挡板3碰撞，改变运动轨迹(通常该轨迹为斜抛运动轨迹)，避免切屑P落入所不希望的位置(例如后面的卷绕的裸电芯5)，从而保证生产的正常进行和生产的产品的质量。在这里补充说明的是，在图5中切屑P是两次剪切形成，当然也可以适用于单次切削形成，此时的切屑则可以称为是碎屑。

根据本实用新型的切刀装置，参照图1，静切刀组件1还可包括：静刀侧夹具11；以及静刀侧夹板12，固定于静刀侧夹具11。其中，静切刀13与静刀侧夹板12一起位于静刀侧夹具11的同侧且固定于静刀侧夹具11。

静刀侧夹具11的材质可为中碳钢或合金钢。

为了有效地夹紧待切的对象O，优选地，静刀侧夹板12的用于夹紧待切的对象O的表面121平整。

静刀侧夹板12的用于夹紧待切的对象O的表面121的宽度W₁₂₁超过待切的对象的宽度W_O，以便在宽度上完全夹紧待切的对象O。

静刀侧夹板12的用于夹紧待切的对象O的表面121的长度L₁₂₁为2mm～10mm。

参照图1和图3，静切刀13的横截面呈梯形，静切刀13的切刃131的宽度W₁₃₁超过待切的对象O的宽度W_O。

静切刀13的长度L₁₃为2mm～5mm。

参照图1，动切刀组件2还可包括：动刀侧夹具21，与静刀侧夹具11相对，提供动力；以及动刀侧夹板22，固定于动刀侧夹具21，与静刀侧夹板12相对，以在动刀侧夹具21的驱动下面向静刀侧夹板12运动、继而与静刀侧夹板12一起配合夹紧待切的对象O。其中，动切刀23与动刀侧夹板22一起位于动刀侧夹具21的同侧且固定于动刀侧夹具21，以在动刀侧夹具21的驱动下面向静切刀13运动，以与静切刀13一起将动刀侧夹板22和静刀侧夹板12夹紧的待切的对象O切断。

为了有效地夹紧待切的对象O，优选地，动刀侧夹板22的夹紧待切的对象O的表面221平整。

参照图1，动刀侧夹板22的夹紧待切的对象O的表面221的宽度W₂₂₁超过待切的对象O的宽度W_O，以便在宽度上完全夹紧待切的对象O。动刀侧夹板22的夹紧待切的对象O的表面221的长度L₂₂₁为2mm～10mm。

参照图1和2，动切刀23的横截面呈梯形，动切刀23的切刃231的宽度W₂₃₁超过待切的对象O的宽度W_O。动切刀23的长度L₂₃可为2mm～5mm。

参照图1，动切刀23和静切刀13可呈180度对称，即静切刀旋转180度与动切刀23重合。换句话说，动切刀23和静切刀13可以具有相同的结构，仅是在那个作为运动或静止有所区别，从而简化了动切刀23和静切刀13的制造工艺，并减少了动切刀23和静切刀13的库存。

参照图1，动切刀23的切刃231和静切刀13的切刃131在切断方向C上的间隔S大于待切的对象O的厚度H_O。间隔S可大于2mm。

参照图1，动切刀23的切刃231与静切刀13的切刃131在切断方向C上可错开一间隙G。间隙G不大于1mm。

在根据本实用新型所述的切刀装置中，静刀侧夹具11的材质为中碳钢或合金钢，从而可以保证足够的刚度，以抵抗动切刀23经由待切的对象O以及静切刀13传递的力，提高待切的对象O的剪切端面的平整性。

参照图1，挡板3设置于动切刀23的背面232且从动切刀23上沿待切的对象O行进的方向F向下游延伸。挡板3延伸的尺寸可以视实际情况需要(例如动切刀23与静切刀13之间的剪切力及剪切速度、待切的对象O的材质、以及动切刀23与静切刀13之间的剪切位置到避免切屑P落入的所不希望的位置之间的距离等)来确定。

参照图1和图2，挡板3呈长方体状。

参照图2，挡板3的宽度W₃与动切刀23的切刃231的宽度W₂₃₁相同。

挡板3的长度L₃为5mm～15mm，厚度H₃为1mm～3mm。

在根据本实用新型所述的切刀装置中，挡板3的材质可为聚缩醛，当然不限于此，可以采用任何公知的材料。

参照图4和图5，动切刀组件2和静切刀组件1对待切的对象O进行两次切断并形成切屑P。

参照图4和图5，待切的对象O可为间歇涂布的极片4，间歇涂布的极片4具有涂布区41和未涂布区42，各未涂布区42由动切刀组件2和静切刀组件1进行两次切断，以完全切掉该未涂布区42并形成切屑P。

参照图1，根据本实用新型的切刀装置还可包括：收集箱6，设置于切屑P碰撞挡板3后改变的运动轨迹上，以收集所产生的切屑P。