一种圆压圆模切机的模切单元机架的制作方法

本实用新型涉及一种模切机,具体涉及一种圆压圆模切机的模切单元机架。

背景技术：

目前的圆压圆模切机的结构都是由机架、轴承座和辊筒构成，一般一个机架配一套辊筒，也有一个机架配两套辊筒，俗称双槽机架，也就是用一个动力传动给一套辊筒，通过过渡齿轮传动到另一套辊筒，这样可以在一个机架上完成饮料包装盒的压痕和打孔的加工。但是由于目前的饮料包装盒的设计不断改进，压痕线的正反方向都需要压痕，因此一组压痕辊筒已不能满足生产需要。如果增加一个机架是能够满足需要的，但是很多包装盒生产企业已经完成了生产线的安装，已经没有空间位置来增加一个机架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种圆压圆模切机的模切单元机架，它的结构紧凑，能安装三组辊筒，使模切单元能完成三种功能的加工工序，从而能够适应目前的饮料包装生产企业在现有的生产线上进行改装的需求。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆压圆模切机的模切单元机架，所述模切机包括底座和自后至前依次设置在底座上的放卷单元、模切单元及收卷单元，所述模切单元包括模切单元机架、安装在模切单元机架上的驱动装置和辊筒，其中，

所述模切单元机架上自后至前并排地开设三个机架槽，每个机架槽内安装一组辊筒，每组辊筒由上、下辊筒构成；

所述驱动装置与第一组辊筒的下辊筒或第二组辊筒的下辊筒连接，每组筒 辊的上、下辊筒之间通过同步齿轮啮合连接，相邻两组辊筒的下辊筒之间各自通过一个安装在模切单元机架上的过渡同步齿轮连接。

上述的圆压圆模切机的模切单元机架，其中，所述驱动装置包括伺服电机和齿轮传动机构或带轮传动机构。

本实用新型的圆压圆模切机的模切单元机架，结构紧凑，能安装三组辊筒，使模切单元能完成三种功能的加工工序，并且由于在相邻的两组辊筒之间采用一个过渡同步齿轮传动，不仅运动方向可以保持一致，而且可以完全实现同步转动，从而能够适应目前的饮料包装生产企业在现有的生产线上进行改装的需求。

附图说明

图1是本实用新型的圆压圆模切机的模切单元机架的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的圆压圆模切机的模切单元机架，模切机包括底座1和自前至后依次设置在底座上的放卷单元、模切单元及收卷单元，模切单元包括模切单元机架2、安装在模切单元机架2上的驱动装置和辊筒，其中：

模切单元机架2上自前至后并排地开设三个机架槽21、22、23，每个机架槽21、22、23内安装一组辊筒，每组辊筒由上、下辊筒构成；

驱动装置与第一组辊筒的下辊筒31’或第二组辊筒的下辊筒32’连接，三组筒辊的上、下辊筒31、31’、32、32’、33、33’之间通过同步齿轮41、41’啮合连接，相邻两组辊筒的下辊筒31’、32’、33’之间各自通过一个安装在模切单元机架2上的过渡同步齿轮51、52连接。

驱动装置包括伺服电机和齿轮传动机构或带轮传动机构。

本实施例中的三组辊筒分别是安装在前机架槽21内的冲孔辊筒组、安装在中间机架槽22内的前压痕辊筒组和安装在后机架槽23内的后压痕辊筒组。 驱动装置与冲孔辊筒组的下辊筒连接。

本实用新型的圆压圆模切机的模切单元机架，能安装三组辊筒，使模切单元能完成三种功能的加工工序，并且由于在相邻的两组辊筒之间采用一个过渡同步齿轮传动，不仅运动方向可以保持一致，而且可以完全实现同步转动，从而能够适应目前的饮料包装生产企业在现有的生产线上进行改装的需求。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。