一种商标模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机领域，特别涉及一种商标模切机。

背景技术：

商标模切机是针对商标的印后模切的专用加工设备。

公开号为CN105643720A的中国专利公开了一种差动式商标模切机，依次顺序安装在机架上的放卷轴、拼接平台、一级牵引机构、浮辊储料机构、放卷纠偏机构、差动式模切机构、废料收卷机构、成品收卷机构；所述的差动式模切机构由枢设在机架上的磁性模切辊和间歇送料辊组成，磁性模切辊和间歇送料辊分别连接各自的伺服电机并被伺服电机驱动；磁性模切辊上由磁铁吸附有磁性刀皮，磁性模切辊上套设有与磁性模切辊零间隙配合的零间隙辊枕，并且磁性模切辊和零间隙辊枕可以相对转动，零间隙辊枕的外圆大于磁性模切辊的外圆，零间隙辊枕紧抵在间歇送料辊上并且二者联动，放卷轴、拼接平台、一级牵引机构、浮辊储料机构、放卷纠偏机构、废料收卷机构、成品收卷机构均为商标模切机的现有技术。但是现有的废料收卷机构将通过电机驱动转轴转动收集废料，进而废料在收集完成后由于与转轴紧密贴合，因此难以将废料从转轴上取下，影响废料收集效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种商标模切机，具有快速将收集后的废料从转轴上取下，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种商标模切机，包括机架，以及依次顺序安装在机架上的放卷轴、拼接平台、一级牵引机构、浮辊储料机构、放卷纠偏机构、差动式模切机构、废料收卷机构、成品收卷机构，所述废料收卷机构包括转轴和与转轴同轴连接的电机，所述转轴周向开设有与转轴轴线平行的若干通孔，所述通孔内贯穿有连接杆，所述连接杆上设有向远离转轴轴线方向延伸的推杆，所述推杆伸出转轴，所述转轴设有供推杆沿转轴轴线移动的第一滑槽，所述第一滑槽与通孔连通，所述推杆上设有驱动推杆在第一滑槽内移动的驱动杆，所述驱动杆的一端与推杆固定连接，另一端与固定在机架上气缸连接。

通过采用上述技术方案，放卷轴上的商标通过一级牵引机构、浮辊储料机构进入差动式模切机构进行裁切，在裁切之前通过放卷纠偏机构对商标进行位置纠正，避免商标被切错位，裁切好后废料进入废料收卷机构进行收集，成品进入成品收卷机构进行收集，在进行收集废料时电机驱动转轴转动，进而将废料缠绕在转轴上，当废料收集完毕后气缸推动驱动杆向靠近废料的方向移动，驱动杆的一端与推杆连接，因此驱动杆推动推杆在第一滑槽内移动，此时与推杆连接的连接杆也在通孔内移动，直至推杆移动到与废料接触的位置时，周向设置的推杆将推动转轴上废料移动，直至将废料从转轴上推出，此时连接杆从通孔内伸出，当废料从转轴上滑出时，废料落到连接杆上，随着气缸反向拉动驱动杆，驱动杆向远离废料的方向移动，进而带动连接杆向远离废料的方向移动，此时连接杆与废料分离，废料失去连接杆的支撑从连接杆上掉落，实现自动将废料从转轴上取下，提高生产效率的优点。

本实用新型进一步设置为：所述推杆背离驱动杆的一侧与连接杆之间设有固定杆，所述固定杆为向连接杆方向延伸的弧形杆。

通过采用上述技术方案，固定杆设置在驱动杆与连接杆之间一方面增加了驱动杆的强度，避免气缸带动驱动杆推动推板移动时，推板受力变形，另一方面便于推杆与废料接触之前，固定杆与废料接触，使得固定杆的一部分进入废料与转轴之间，便于推杆推动废料，固定杆为向连接杆方向延伸的弧形杆便于固定杆进入废料与转轴之间。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆与连接杆之间设有若干加强杆。

通过采用上述技术方案，固定杆长期进入废料与转轴之间，使得废料长期压在固定杆上，因此在固定杆与连接杆之间设有若干加强杆可以避免固定杆的变形，延长固定杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离推杆的一端套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当气缸带动驱动杆推动推板时，连接杆从通孔内移出，在连接杆远离推杆的一端外套设有橡胶垫，避免伸出的连接杆撞伤操作者，避免了安全性隐患。

本实用新型进一步设置为：若干所述推杆之间连接有推板。

通过采用上述技术方案，推板的设置增大了推杆与废料的接触面积，减小了推杆的变形，便于推动废料。

本实用新型进一步设置为：所述转轴外壁在第一滑槽的槽口两侧开设有与第一滑槽平行的第二滑槽，两侧的所述第二滑槽滑移连接有若干弧形支撑板。

通过采用上述技术方案，第二滑槽的开设便于支撑板沿着第二滑槽在转轴上移动，弧形支撑板的设置便于支撑缠绕在转轴上的废料，当推板移动至废料时，弧形支撑板在第二滑槽内滑动，进而带动支撑板上的废料移动，减小了推板施加到废料上的力，同时减小了废料与转轴之间的摩擦，便于废料与转轴分离。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上涂覆有耐磨层。

通过采用上述技术方案，当废料在转轴上移动时，与转轴之间产生摩擦，耐磨层的设置减小了转轴的磨损，延长了转轴的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：气缸带动驱动杆推动推板在转轴上的第一滑槽内移动，进而将转轴上的废料推出，推板移动时进而带动转轴内的连接杆伸出转轴，将支撑从转轴上掉落的废料，此后气缸反向带动确驱动杆移动，进而连接杆向通孔内移动并与废料分离，实现自动将废料从转轴上取下，提高生产效率的目的。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现转轴的结构示意图；

图3是实施例1的用于体现转轴的内部结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图。

图中，1、机架；11、放卷轴；12、拼接平台；13、一级牵引机构；14、浮辊储料机构；15、差动式模切机构；16、放卷纠偏机构；17、废料收卷机构；171、转轴；1711、通孔；1712、连接杆；17121、橡胶垫；1713、推杆；17131、固定杆；17132、加强杆；17133、推板；1714、第一滑槽；17141、第二滑槽；17142、支撑板；1715、驱动杆；1716、气缸；1717、耐磨层；172、电机；18、成品收卷机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种商标模切机，参照图1，包括机架1，依次安装在机架1上的放卷轴11、拼接平台12、一级牵引机构13、浮辊储料机构14、放卷纠偏机构16、差动式模切机构15、废料收卷机构17、成品收卷机构18；一级牵引机构13、浮辊储料机构14、放卷纠偏机构16、差动式模切机构15、成品收卷机构18均为商标模切机的现有技术，在此不做赘述；参照图2和图3，废料收卷机构17包括转轴171，以及驱动转轴171转动的同轴电机172，在转轴171周向开设有若干与转轴171轴线平行的通孔1711，通孔1711内贯穿有连接杆1712，连接杆1712一端设有向远离转轴171轴线方向延伸的推杆1713，更优的将推杆1713与连接杆1712垂直设置，另一端套设有橡胶垫17121，橡胶垫17121的设置避免伸出通孔1711的连接杆1712撞伤操作者，减小了安全隐患，推杆1713远离连接杆1712的一端伸出转轴171，且若干推杆1713之间连接有推板17133，在转轴171上开设有供推杆1713沿转轴171轴线移动的第一滑槽1714，第一滑槽1714与通孔1711连通，便于推杆1713移动时带动连接杆1712一起移动，为了推动推板17133在第一滑槽1714内移动，因此在推杆1713上设有驱动杆1715，驱动杆1715的一端与推杆1713固定连接，另一端与固定在机架1上气缸1716固定连接；在转轴171外涂覆有耐磨层1717，减小了废料从转轴171上取下时对转轴171的磨损。

参照图3，此外在推杆1713背离驱动杆1715的一侧与连接杆1712之间设有固定杆17131，增加了驱动杆1715强度，避免气缸1716带动驱动杆1715推动推板17133移动时推板17133受力变形，同时便于进入废料与转轴171之间，使得废料与转轴171之间存在间隙，使得推板17133易于推动废料，将固定杆17131设为向连接杆1712方向延伸的弧形杆，减小了固定杆17131与废料接触时产生的应力，便于固定杆17131进入废料与转轴171之间；固定杆17131经常进入废料与转轴171之间，使得废料经常压在固定杆17131上，因此在固定杆17131与连接杆1712之间设有若干加强杆17132可以避免固定杆17131的变形。

具体操作过程：放卷轴11上的商标通过一级牵引机构13、浮辊储料机构14进入差动式模切机构15进行裁切，在裁切之前通过放卷纠偏机构16对商标进行位置纠正，避免商标被切错位，裁切好后废料进入废料收卷机构17进行收集，成品进入成品收卷机构18进行收集，在进行收集废料时电机172驱动转轴171转动，进而将废料缠绕在转轴171上，当废料收集完毕后气缸1716推动驱动杆1715向靠近废料的方向移动，此时驱动杆1715推动推杆1713在第一滑槽1714内移动，移动的推杆1713带动连接杆1712在通孔1711内移动，当推杆1713移动到废料时，固定杆17131已伸入废料与转轴171之间，随着气缸1716继续向废料方向推动驱动杆1715，推杆1713也向废料方向继续移动，进而将废料从转轴171上推出，此时由于连接杆1712从通孔1711内伸出，当废料从转轴171上被推出时，废料落到连接杆1712上，然后气缸1716带动驱动杆1715向远离废料的方向移动，进而使得连接杆1712移动到通孔1711内，连接杆1712与废料分离，废料失去连接杆1712的支撑作用从连接杆1712上掉落，等待下次废料的收集，依此循环，实现自动将废料从转轴171上取下，提高生产效率的目的。

实施例2：一种商标模切机，与实施例1的不同之处在于，参照图4，转轴171外壁在第一滑槽1714的槽口两侧开设有与第一滑槽1714平行的第二滑槽17141，两侧的第二滑槽17141滑移连接有若干弧形支撑板17142，弧形支撑板17142的两端分别滑移连接在两侧的第二滑槽17141内，第二滑槽17141的开设便于支撑板17142沿着第二滑槽17141在转轴171上移动，弧形支撑板17142的设置便于支撑缠绕在转轴171上的废料，当推杆1713推动废料移动时，废料与支撑板17142之间产生摩擦力，摩擦力驱动支撑板17142在第二滑槽17141上移动，进而也反过来带动支撑板17142上的废料移动，减小了废料与转轴171之间的摩擦，减小了推板17133施加到废料上的力，便于废料与转轴171的分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。