一种分切机的制作方法

本实用新型涉及一种分切设备，特别涉及一种分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅的纸张、云母带或者薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。

公开号为CN203956993U的中国专利公开了一种薄膜分切机，它包括机架，还包含薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴，薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、冷却滚轴和分卷滚轴沿薄膜输送方向依次设置在机架上，所述薄膜放卷滚轴包含薄膜卷滚轴和U型支架，薄膜卷滚轴能够在U型支架上自由转动和上下滑动，刀片滚轴包含滚轴刀座、刀片、电热管和转动接口，刀架滚轴设置在刀片滚轴下侧并且刀架滚轴上对应刀片滚轴的刀片位置设置有凹槽，所述两根冷却滚轴上下相邻设置并且转动设置在机架上，两根分卷滚轴上下设置并且两端转动设置在机架上。

上述这种薄膜封切机虽然分切效果较好且没有毛边，但是在分切纸类、布料类的材料时，刀片在材料分切之后行程条状带时会产生切屑，而这些切屑往往都会直接掉在分切后的条状带表面而被分卷辊轴而直接收卷起来，这些掉在条状带表面的切屑在收卷受而夹持在条状带之间而受到挤压，容易使条状带的表面被压出凹陷，进而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分切机，具有使切屑不易掉落在条状带表面以保证分切收卷后的材料质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分切机，包括依次设置在机架上的薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴和分卷滚轴，所述刀片滚轴与刀架滚轴抵触，所述机架上位于刀片滚轴与分卷滚轴之间设置有吸屑管，所述吸屑管连接有吸尘风机，所述吸屑管与刀片滚轴平行，所述吸屑管上开设有供经分切后的条状带穿过的穿入孔和穿出孔，所述吸屑管位于穿入孔的位置向刀片滚轴方向延伸有进料筒，所述进料筒远离吸屑管的一端设置有用于擦去磨屑的擦布。

通过在刀片滚轴与分卷滚轴之间设置吸屑管，在吸屑管上设置擦布，能够通过擦布对条状带表面进行初步的除去切屑，并且将条状带从吸屑管的穿入孔穿入，从穿出孔穿出，使得条状带上的切屑能够在吸尘风机对吸屑管的抽风作用而将经过吸屑管内部的条状带上的切屑进行吸收，进而将除去条状带上的切屑，使条状带在经过分卷滚轴进行收卷之后不易因切屑夹杂在条状带之间而造成条状带出现凹陷，提高了产品的质量。

进一步的，所述进料筒的内壁上设置用磁铁块。

通过在进料筒内壁上设置磁铁块，使条状带在经过进料筒时，其磁铁块能够将条状带上的金属杂质进行有效的吸附，从而能够将条状带上的铁屑进行除去，使条状带在经过分卷滚轴进行收卷之后不易因切屑夹杂在条状带之间而造成条状带出现凹陷，提高了产品的质量。

进一步的，所述机架上轴承连接有用于除去条状带上磨屑的毛刷辊，所述毛刷辊与吸屑管平行并位于吸屑管内，所述毛刷辊与刀片滚轴通过传动带传动连接。

通过在吸屑管内设置毛刷辊，使得毛刷辊能够将条状带上的切屑刷下，而刷下的这些切屑直接是在吸屑管内部，而吸屑管内部一直受到吸尘风机的作用而能够将清刷下的切屑直接被吸尘风机吸走，使得这部分的切屑不会滞留在吸屑管内或再次落到条状带上，使条状带上的切屑能够被清理的较为赶紧，使条状带在经过分卷滚轴进行收卷之后不易因切屑夹杂在条状带之间而造成条状带出现凹陷，提高了产品的质量。

进一步的，所述穿出孔上设置有密封件，所述密封件上开设有供条状带穿出的穿出缝。

通过在穿出孔上设置密封件，并且在密封件上开设穿出缝，使条状带能从密封件穿出的同时，其穿出孔的开设不会影响吸尘风机对吸屑管内的吸尘作用力，并且外界的杂质也不易从穿出缝进入到吸屑管内部。

进一步的，所述进料筒远离吸屑管的一端设置有滑槽，所述擦布的一端设置有与滑槽滑移连接的滑块，另一端包覆有用于压在条状带上的配重轴，所述配重轴的轴线方向与条状带的传输方向的夹角为锐角。

擦布下端由配重轴将擦布压在条状带的表面，使得擦布能够将条状带的表面切屑进行擦去，并且将配重轴的轴线方向与条状带的传输方向的夹角为锐角，使得在条状带传输的过程中，擦布所擦出的切屑能够沿着配重轴的倾斜方向滑出，而不会一直滞留在条状带的表面，进而使擦布能够高效的扫去切屑，其擦布上的滑块与滑槽的配合，使擦布在需要进行更换清洗时，能够直接将滑块取下，进而将擦布取下进行清洗，非常的方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过让分切后的条状带经过吸屑管，由擦布对条状带的表面进行初步的擦拭，再由毛刷辊将条状带上的切屑清扫下来并通过吸尘风机吸走，使条状带的表面除去切屑，使条状带在经过分卷滚轴进行收卷之后不易因切屑夹杂在条状带之间而造成条状带出现凹陷，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实施例的平面结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图2中B部的放大图；

图4是本实施例用于体现条状带与配重块位置关系结构示意图。

图中，1、机架；11、薄膜放卷滚轴；12、刀片滚轴；121、分切刀；13、刀架滚轴；14、分卷滚轴；15、吸屑管；151、穿入孔；1511、进料筒；15111、滑槽；15112、滑块；1512、擦布；1513、配重轴；1514、磁铁块；152、穿出孔；1521、密封件；1522、穿出缝；153、毛刷辊；154、传动带；16、吸尘风机；2、条状带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种分切机，包括机架1，在机架1上按照所需分切的材料传输方向依次设置有薄膜放卷滚轴11、刀片滚轴12、刀架滚轴13和两根分卷滚轴14，刀片滚轴12位于刀架滚轴13的正上方，并且刀片滚轴12上的分切刀121与刀架滚轴13抵触用于将材料分切成条状带2，在机架1位于刀片滚轴12与分卷滚轴14之间设置有吸屑管15，吸屑管15的两端架设在机架1的两个侧壁上，在吸屑管15的一端上连接有一个吸尘风机16，该吸尘风机16与机架1的一侧固定连接，并且吸屑管15在条状带2被刀片滚轴12和分卷滚轴14拉直的直线上，在吸屑管15上朝向刀片滚轴12的一侧开设有从条状带2穿入到吸屑管15内的穿入孔151，相应的在吸屑管15上开设有供条状带2穿出的穿出孔152，在穿入孔151的位置吸屑管15向刀片滚轴12方向延伸有进料筒1511，在进料筒1511远离吸屑管15的一端设置有滑槽15111，该滑槽15111设置在进料筒1511的内壁并位于上方，其滑槽15111的槽口朝向，该滑槽15111的开设方向与条状带2的输出方向成45°，在滑槽15111上滑移连接有滑块15112，在滑块15112上固定连接有擦布1512，在擦布1512远离滑块15112的一端包覆有一个配重轴1513，盖配重轴1513与滑槽15111平行，在进料筒1511的内壁上通过自身磁力连接有磁铁块1514，因此进料筒1511为金属材料制成，在吸屑管15内穿设有一根毛刷辊153，该毛刷辊153的两端与机架1的侧壁轴承连接，并且该毛刷辊153与刀片滚轴12通过传动带154传动连接，该毛刷辊153的转动方向与刀片辊的转动方向相反，在穿出孔152上设置有一个密封件1521，该本实施例中，该密封件1521为塑胶材料制成的，密封件1521固定在穿出孔152上，在密封件1521上开设有一个刚好只供条状带2穿出的穿出缝1522。

具体实施过程：成卷的材料放置在薄膜放卷滚轴11上，然后被牵引到刀片滚轴12与刀架滚轴13之间被分切刀121分切成若干条状带2，条状带2从进料筒1511穿入，此时条状带2的上表面与带有配重轴1513的擦布1512一端抵触，然后从穿入孔151穿入到吸屑管15内与毛刷辊153上的毛刷抵触，之后从密封件1521上的穿出缝1522穿出到分卷滚轴14进行收卷，在这个过程当中，其成卷的材料在被分切刀121分切之后会产生切屑，而这些切屑有一部分会直接落到条状带2的上表面，在条状带2经过进料筒1511之前，抵在条状带2上方的擦布1512便会将条状带2上的切屑初步的擦去，由于配重轴1513与条状带2成45°角，使清理下来的切屑能沿着配重轴1513倾斜的方向流出，而不会一直滞留在条状带2上，进入到进料筒1511内的条状带2上存有金属杂质时，其磁铁块1514能够将这些金属杂质进行有效的吸附，在条状带2继续传输的过程中，当条状带2传输到吸屑管15内部时，其毛刷辊153在刀片滚轴12的带动下转动，进而毛刷辊153上的毛刷能够对条状带2进行清扫，进而将条状带2上的切屑进行高效的清扫，并且其刷毛的运动方向与条状带2的传输方向相反，进而能够更加高效的将切屑进行清扫，其吸尘风机16与吸屑管15连通，进而吸尘风机16对吸屑管15内产生极大的吸附力，使得毛刷辊153清扫下来的切屑能够在吸附力的作用下被吸尘风机16吸出，进而使条状带2上不会再留有切屑，其清理干净的条状带2从密封件1521的穿出缝1522穿出被分卷滚轴14进行收卷，在收卷之后条状带2缠绕在一起，其条状带2上没有切屑杂质的影响进而保证条带状表面处于平整状态，以便后续加工，不易影响后续加工的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。