本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体涉及皮箱生产打孔集屑设备。
背景技术：
在箱包皮的加工过程中，需要在箱包皮上加工各种规格的孔。
目前，现有的加工方式为人工进行加工孔，不仅劳动强度较高，而且生产效率较低，无法满足大批量的生产加工要求，实用性差，同时，加工孔时产生的皮碎屑无法收集集中处理，散落得到处都是，影响环境卫生，使工作环境变得脏乱，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的皮箱生产打孔集屑设备，它降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的皮碎屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括水平工作台、支架、打孔装置、通孔、履带、驱动装置、控制装置、集屑盘、重量感应器；所述水平工作台下方设有支架，水平工作台通过支架支撑，水平工作台上安装有打孔装置，水平工作台对应打孔装置的位置设有通孔，两边的支架之间设有履带，履带连接驱动装置，驱动装置旁设有控制装置，履带上方设有多个集屑盘，集屑盘底部安装有重量感应器。
进一步的，所述集屑盘通过底部的支柱安置在履带上方。
进一步的，所述重量感应器与控制装置相连，控制装置连接驱动装置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的皮碎屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：水平工作台1、支架2、打孔装置3、通孔4、履带5、驱动装置6、控制装置7、集屑盘8、重量感应器9。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括水平工作台1、支架2、打孔装置3、通孔4、履带5、驱动装置6、控制装置7、集屑盘8、重量感应器9；所述水平工作台1下方设有支架2，水平工作台1通过支架2支撑，水平工作台1上安装有打孔装置3，水平工作台1对应打孔装置3的位置设有通孔4，两边的支架2之间设有履带5，履带5连接驱动装置6，驱动装置6旁设有控制装置7，履带5上方设有多个集屑盘8，集屑盘8底部安装有重量感应器9。
进一步的，所述集屑盘8通过底部的支柱安置在履带5上方。
进一步的，所述重量感应器9与控制装置7相连，控制装置7连接驱动装置6。
将需要打孔的箱包皮移动到水平工作台1和打孔装置3之间，将需要打孔的位置对准打孔装置3的打孔处，打孔装置3进行打孔，打孔产生的碎屑通过通孔4落至下方的集屑盘8中，集屑盘8内盛有一定量的碎皮屑后，重量感应器9感应到一定的重量后，将讯息提供给控制装置7，控制装置7控制驱动装置6驱动履带5移动，更换另一个集屑盘8至通孔4下方，继续后面的作业，方便碎皮屑的集中处理。
本具体实施方式降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的皮碎屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。