基于传感调节的可移动式板面切割装置的制作方法

本实用新型涉及板块切割装置领域，尤其涉及基于传感调节的可移动式板面切割装置。

背景技术：

板块的切割生产操作是十分常见的加工生产操作。在板块的加工生产过程中，会进行环形板面的生产加工操作。在环形板面的加工过程中，板面的夹持稳定性和切割的精准性都是在环形板面切割过程中十分必要的过程，环形板面需要对内侧和外侧板面同时进行稳固操作，也需要对内外侧进行切割操作，如何较为便捷且精准的完成环形板面的加工生产操作成为需要进行深究的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供基于传感调节的可移动式板面切割装置，来较为便捷且精准的完成环形板面的加工生产操作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供基于传感调节的可移动式板面切割装置，包括控制处理器、辅助动力装置、底基板、切割动力装置、内压杆控制装置、外压杆控制装置、侧方夹控动力装置、内侧切杆、外侧切杆、内侧压杆、外侧压杆、位置传感装置：

辅助动力装置上包括内侧辅助杆、外侧辅助杆；

切割动力装置上包括上侧位移装置、下侧位移装置；

侧方夹控动力装置上包括夹控基板、夹控连板；

内侧切杆上包括内侧辅助槽；外侧切杆上包括外侧辅助槽；

内侧辅助杆装设在辅助动力装置下方的内侧位置，外侧辅助杆装设在辅助动力装置下方的外侧位置；

上侧位移装置装设在切割动力装置的内侧方向的上部位置，下侧位移装置装设在切割动力装置的内侧方向的下部位置；

内侧辅助槽开设于内侧切杆竖直杆的上侧面，外侧辅助槽开设于外侧切杆竖直杆的上侧面；

夹控基板水平连接在侧方夹控动力装置的外侧位置，夹控连板的下端连接在夹控基板上；

内侧切杆与上侧位移装置传动相连，外侧切杆与下侧位移装置传动相连，内侧压杆上侧水平杆的尾端与内压杆控制装置传动相连，外侧压杆上侧水平杆的尾端与外压杆控制装置传动相连，外侧压杆位于外侧切杆的外侧位置，内侧压杆位于内侧切杆和外侧切杆之间，位置传感装置装设于底基板的上侧面板的两端，侧方夹控动力装置装设在底基板的下侧面板的两端；

控制处理器通过信号传输控制线路与切割动力装置相联，控制处理器通过信号传输控制线路与侧方夹控动力装置相联，位置传感装置通过传感传输线路与控制处理器相联。

其中，夹控连板的上侧板的前端下部板块与位置传感装置接触相连，夹控基板的外侧位置上开设至少三个等间隔排布的通孔结构，夹控连板竖直杆的下端连接有带有通孔的连板结构。

其中，内侧辅助杆的下端与内侧辅助槽接触相连，外侧辅助杆的下端与外侧辅助槽接触相连。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可调节的内外侧切杆进行环板间距调节切割，可以加工出不同尺寸的环形板面工件；利用内外侧压杆，可以对环板加工的内外位置进行同时加固操作；利用夹控结构装置与位置传感装置相配合，实现了板块工件在底基板上的精准对位操作；另外加设辅助杆装置，防止了切割操作的动力不足。

附图说明

图1为本实用新型的系统整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为图1中B处局部放大结构示意图；

其中：1、控制处理器；2、辅助动力装置，201、内侧辅助杆，202、外侧辅助杆；3、底基板；4、切割动力装置，401、上侧位移装置，402、下侧位移装置；5、内压杆控制装置；6、外压杆控制装置；7、侧方夹控动力装置，701、夹控基板，702、夹控连板；8、内侧切杆，801、内侧辅助槽；9、外侧切杆，901、外侧辅助槽；10、内侧压杆；11、外侧压杆；12、位置传感装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为基于传感调节的可移动式板面切割装置，包括控制处理器1、辅助动力装置2、底基板3、切割动力装置4、内压杆控制装置5、外压杆控制装置6、侧方夹控动力装置7、内侧切杆8、外侧切杆9、内侧压杆10、外侧压杆11、位置传感装置12：

辅助动力装置2上包括内侧辅助杆201、外侧辅助杆202；

切割动力装置4上包括上侧位移装置401、下侧位移装置402；

侧方夹控动力装置7上包括夹控基板701、夹控连板702；

内侧切杆8上包括内侧辅助槽801；外侧切杆上包括外侧辅助槽901；

内侧辅助杆201装设在辅助动力装置2下方的内侧位置，外侧辅助杆202装设在辅助动力装置2下方的外侧位置；

上侧位移装置401装设在切割动力装置4的内侧方向的上部位置，下侧位移装置402装设在切割动力装置4的内侧方向的下部位置；

内侧辅助槽801开设于内侧切杆8竖直杆的上侧面，外侧辅助槽901开设于外侧切杆9竖直杆的上侧面；

夹控基板701水平连接在侧方夹控动力装置7的外侧位置，夹控连板702的下端连接在夹控基板701上；

内侧切杆8与上侧位移装置401传动相连，外侧切杆9与下侧位移装置402传动相连，内侧压杆10上侧水平杆的尾端与内压杆控制装置5传动相连，外侧压杆11上侧水平杆的尾端与外压杆控制装置6传动相连，外侧压杆11位于外侧切杆9的外侧位置，内侧压杆10位于内侧切杆8和外侧切杆9之间，位置传感装置12装设于底基板3的上侧面板的两端，侧方夹控动力装置7装设在底基板3的下侧面板的两端；

控制处理器1通过信号传输控制线路与切割动力装置4相联，控制处理器1通过信号传输控制线路与侧方夹控动力装置7相联，位置传感装置12通过传感传输线路与控制处理器1相联。

其中，夹控连板702的上侧板的前端下部板块与位置传感装置12接触相连，夹控基板701的外侧位置上开设至少三个等间隔排布的通孔结构，夹控连板702竖直杆的下端连接有带有通孔的连板结构。

其中，内侧辅助杆201的下端与内侧辅助槽801接触相连，外侧辅助杆202的下端与外侧辅助槽901接触相连。