背景技术：
目前使用的烧结隧道窑，包括烘干烧结分离型隧道窑、直线隧道窑、环形隧道窑等都采用在窑体的两侧设置风口来对窑炉烧结温度进行控制；侧通风控制窑炉温度的方法是通过设在窑炉两侧的风口抽取气流，对窑内供氧燃烧，通过调节风量的大小来控制窑炉烧结温度，在隧道窑的两侧及顶部都留有空隙，方便窑车运动，这样就在解决窑炉机械化的同时带来了隧道窑的“边隙效应”问题。即窑炉内两侧和顶部气体流动速度快，中心气体流动速度慢，导致同一断面上出现较大的温度差。为了克服大部分的边隙效应问题，对砖瓦在窑车上的码放有严格侧边距及顶部距离要求；这种烧结控制方法往往出现同一窑车上的砖瓦在窑车两侧及顶部的砖瓦和内部的砖瓦处于不同的烧结温度，出现同批次产品品质不稳定的情况。并且为了实现对窑炉断面中心部位的温度控制需要加大气体的流量，从而浪费大量能源。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种全新的隧道窑通风控制方法，彻底解决了隧道窑的“边隙效应”问题，使隧道窑节能降耗、产量提高、烧结过程简单易学，便于自动控制。本方法发明采用的方案是：在隧道窑的烧结段与侧风口之间安装一道大于或等于窑洞宽度的大闸门，大闸门上开孔，阻止气体从窑车两侧及顶部无阻挡流动，使烧结段的气体从窑炉中心部位通过。
本方法发明的核心是通过阻止窑车两侧及顶部气体的无阻挡流动，彻底解决隧道窑烧结过程中的“边隙效应”问题，从而解决了传统隧道窑控制难能耗高速度较慢不易控制等缺点。本方法发明也可用变通为在窑炉的两侧及顶部分别安装风门或风闸组合或部分使用，通过阻止侧面或顶部气体直接流动来达到克服“边隙效应”的方法。
本发明的优点是：节约能源消耗，提高产品产量，使窑炉控制简单并能够自动化，能够大幅提高窑炉效益。本方法发明应用结构简单，造价低，安装及改造方便。