本实用新型涉及一种隧道窑，具体的说，涉及了一种节能环保隧道窑。
背景技术：
隧道窑炉广泛用于耐火材料产品的焙烧生产，具有生产连续化、周期短、产量大、质量高、节能等优点，因此大部分耐火材料的生产都采用了隧道窑烧成；隧道窑炉一般是一条长的直线形隧道，结构为三个区，分别是预热区、烧成区、冷却区。众所周知，耐火材料生产的主要三大块成本：烧成、人工、原料；人工和原料，当然包括燃料随着社会的发展，其成本也会越来越高，如何节省降耗，降低成本，成为领先优势，因此窑炉的节能是生产企业追求的目标。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产成本低、生产质量可靠和能源利用率高的节能环保隧道窑。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能环保隧道窑，包括预热区、烧成区和冷却区，所述冷却区的入口处连通有回收管道，所述回收管道通过鼓风机分别连通所述烧成区的烧嘴，所述冷却区的中部连通有换热管道，所述换热管道依次连预热鼓风机和换热器，所述换热器连通所述预热区，所述冷却区还连通有补压风机。
基于上述，它还包括窑洞，所述预热区连通有管道，所述管道通过窑洞鼓风机连通所述窑洞。
基于上述，所述换热器是管壳式换热器，所述换热管道通过所述预热鼓风机连通所述管壳式换热器的气相入口，所述管壳式换热器的气相出口连通所述预热区。
基于上述，所述预热区均匀设置有多个入口和出口，所述预热鼓风机分别连通所述入口；所述出口分别连通所述管道。
基于上述，它还包括与所述鼓风机并联设置的辅助鼓风机。
基于上述，它还包括与所述预热鼓风机并联设置的辅助预热鼓风机。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过设置鼓风机、预热鼓风机和换热器等对所述冷却区内的高温热气进行充分的回收再利用，以此提高能源的利用率降低生产成本；进一步说设置所述补压风机保证所述冷却区内气压平衡，以此确保烧制质量；其具有设计科学、实用性强、生产成本低、生产质量可靠和能源利用率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1. 预热区；2. 烧成区；3. 冷却区；4. 鼓风机；5. 预热鼓风机；6. 补压风机；7. 换热器；8.窑洞鼓风机；41. 回收管道；51. 换热管道。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种节能环保隧道窑，包括预热区1、烧成区2和冷却区3，整个隧道窑跨度大，能耗高，特别是所述冷却区3内充满了大量热气，冷却后造成热量的大量流失。
本实用新型中为了提高能源的利用率，所述冷却区3的入口处连通有回收管道41，所述回收管道41通过鼓风机4分别连通所述烧成区2的烧嘴，以此将冷却区3内的高温气体输送回烧成区2，利用该高温气体对燃料等进行预热，保证燃烧质量的同时提高了能源的利用率，以此完成对所述冷却区3入口处高温气体的回收利用。由于所述冷却区3较长其中部也存在温度较高的气体，所述冷却区3的中部连通有换热管道51，所述换热管道51依次连通预热鼓风机5和换热器7，利用所述换热器7进行热量的吸收，所述换热器7连通所述预热区2，吸收后含有较少热量的气体进入所述预热区2对砖坯进行预热。为了保证冷却区内的压强平衡，所述冷却区3还连通有补压风机6。
为了进一步提高能源的利用率，该节能环保隧道窑还包括窑洞，所述预热区1连通有管道，所述管道通过窑洞鼓风机8连通所述窑洞，以及将经过预热区1的气体输送进入窑洞进行初步加工的预热，为了保证输送效果所述管道盘旋铺设在所述窑洞的底部，以此保证输送气体的均匀。
本实施例中，所述换热器7是管壳式换热器，所述换热管道51通过所述预热鼓风机5连通所述管壳式换热器的气相入口，所述管壳式换热器的气相出口连通所述预热区2；利用管壳式换热器的液相入口输送进入冷水，以此换热出热水，用于工厂的日常生活，提供能源的利用率。
为了保证预热区的预热均匀，所述预热区1均匀设置有多个入口和出口，所述预热鼓风机5分别连通所述入口；所述出口分别连通所述管道，通过所述管道将热气输送进入所述窑洞。
为了保证整个预热系统的正常工作，该节能环保隧道窑还包括与所述鼓风机4并联设置的辅助鼓风机，采用并联结构二者互为补充，其中一个故障后另一个迅速启动保证生产不中断；同时该节能环保隧道窑还包括与所述预热鼓风机5并联设置的辅助预热鼓风机，以此保证生产的不间断性。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。