一种模切装置以及应用该模切装置的模切机的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机械领域，更具体地说，它涉及一种模切装置以及应用该模切装置的模切机。

背景技术：

模切机根据切压件的不同分为两种，一种是带有刀具的切割机，主要用于一些非金属材料的工件，比如不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的切断，这种切割机包括底板，在底板上设置凹槽，工件从底板上经过，刀具下切的时候伸入凹槽内保证工件被切断；另一种为带有钢板雕刻成的模版的压模机，主要用于在工件上压制各种图案，这种压模机的底板一般是平整的，现有的没有既能进行切割又能进行压模的机器。

目前，公开号为CN205238180U的中国专利公开了一种模切机的模切装置，它包括安装有切压件的安装座，所述切压件下方设置一供工件通过的底板，所述底板上对应切压件下方设置凹槽，所述凹槽内设置一闭合板以及带动闭合板沿凹槽深度方向运动用于封闭凹槽的槽口且驱动件，且闭合板封闭凹槽的槽口时闭合板的上端面与底板的上端面平齐；当需要进行切割的时候，在安装座上安装刀具，此时闭合板在凹槽的底部，并不封闭凹槽的槽口，刀具下切的时候能保证工件被切断；当需要进行压模的时候，使用模版将刀具替换下来，并通过驱动件将凹槽的槽口封闭，且封闭板的上端面正好与底板的上端面平齐。

这种模切机的模切装置中，切压件通过螺栓和安装座固定，当切压件损坏而需要换新时，需要使用扳手等额外的工具才能将切压件固定在安装座上，十分不便，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种模切装置，通过驱动杆与支架扣接，使固定杆与切压件抵触并对切压件支撑，无需额外的工具，操作简便，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切装置，包括支撑平台和支架，所述的支架上安装有切压件和驱动件，所述的切压件通过所述驱动件沿着支架往靠近或远离支撑平台的方向移动，所述的支架上设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与支架铰接，另一端与支架扣接，所述的驱动杆上铰接有固定杆，所述的固定杆穿过切压件、支架并与切压件抵触设置。

通过采用上述技术方案，当需要更换切压件时，将切压件放置在支架上，继而通过将驱动杆沿着铰接处翻转，使得驱动杆与支架扣接，将驱动杆固定，同时，驱动杆带动固定杆穿过切压件、支架并与切压件抵触，即可对切压件支撑，操作简便，无需额外的工具即可完成切压件和支架的连接，能够有效提升工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的支架上设置有U形板，所述的U形板一端与支架固定连接，所述的驱动杆与U形板抵触设置。

通过采用上述技术方案，将驱动杆沿着铰接处翻转，使得驱动杆远离铰接处的一端与U形板抵触，从而完成了驱动杆与支架之间带动扣接，结构简单，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆上设置有第一弹性件，所述的第一弹性件一端与驱动杆固定连接，另一端与支架抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆的一端沿着铰接处翻转，将第一弹性件置于驱动杆和支架之间，并使第一弹性件发生形变产生弹力，在将驱动杆与支架扣接之后，通过弹性的作用，使驱动杆与U形板之间产生较大的摩擦力，将驱动杆与U形板保持接触，避免切压件在切割物料的过程中产生较大震动而使驱动杆和U形板发生脱离。

本实用新型进一步设置为：所述的固定杆远离驱动杆的一端铰接有用于与切压件抵触设置的翻板，所述的翻板与支架滑动连接并与切压件抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将固定杆穿过支架和切压件，使得翻板与支架抵触并沿着支架滑动，使得翻板沿着铰接处发生翻转，并使翻板与切压件发生抵触，使得翻板与切压件之间产生一定摩擦力的同时，对切压件支撑，从而使切压件的固定更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的固定杆远离驱动杆的一端铰接有用于与切压件抵触设置的翻板，所述的固定杆上沿自身的长度方向滑动连接有滑块，所述的滑块与翻板连接。

通过采用上述技术方案，固定杆穿过支架和切压件，使得滑块与支架抵触，并使滑块沿着固定杆的长度方向滑动，使得滑块与翻板抵触，并驱动翻板与切压件抵触，使得翻板与切压件之间产生一定摩擦力的同时，对切压件支撑，从而使切压件的固定更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的滑块上设置有第二弹性件，所述的第二弹性件的两端分别与滑块、翻板连接。

通过采用上述技术方案，切压件在切割物料的过程中，切压件与物料接触会产生一定的震动，第二弹性件可以将震动力进行缓冲和削弱，减小了该震动力使固定杆和支架之间产生的磨损，延长了固定杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的第二弹性件远离滑块的一端设置有连接杆，所述的连接杆沿着自身的长度方向与滑块滑动连接，所述的连接杆与翻板抵触设置。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置增加了与翻板之间的接触面积，增加了连接杆。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑平台包括闭合板，所述的闭合板通过气缸往靠近或远离切压件的方向移动。

通过采用上述技术方案，由于驱动件带动切压件上下移动的距离一致，通过气缸推动闭合板往靠近切压件的方向移动，物料置于闭合板上，缩短了切压件与闭合板之间的距离，使得切压件可以将物料切断，随着气缸带动闭合板往远离切压件的方向移动时，即可使切压件将物料压模而不是将物料切断，从而具有较强的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动件为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸的驱动力较强，从而使切压件可以对较硬的物料进行切割或压模，进一步提升实用性。

本实用新型的目的是提供一种模切机，包括上述任意一种模切装置。

通过采用上述技术方案，由于模切机在使用切压件对物料进行压模或切断时，会使切压件变钝，从而需要经常将切压件换新，通过上述的模切装置，在更换切压件时，无需通过扳手等额外的工具，即可轻松完成切压件的固定和拆卸，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将驱动杆沿着铰接处发生翻转，通过第一弹性件将驱动杆和U形板保持抵触，将驱动杆固定，同时，固定杆穿过切压件和支架，并使固定杆上的翻板与切压件抵触，使得翻板与切压件不再存在间隙，使得切压件在对物料压模或者切割的过程中不会对固定杆产生较大的冲力，对固定杆具有良好的保护作用，第二弹性件的设置，对震动力起到一定的缓冲作用，减小了固定杆和支架之间的磨损，进一步提升了对固定杆的保护作用，提升了固定杆和支架的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1和实施例2的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为切压件与支架的连接结构示意图；

图4为实施例1中翻板与切压件的连接结构示意图；

图5为固定杆的结构示意图；

图6为闭合板的结构示意图；

图7为实施例2中翻板与切压件的连接结构示意图；

图8为第二弹性件与连接杆连接结构示意图；

图9为实施例3的结构示意图。

附图标记：1、支撑平台；11、安装槽；12、闭合板；13、气缸；14、液压缸；15、驱动件；2、支架；21、支撑梁；22、活动板；31、放置槽；32、通孔；4、切压件；41、圆孔；51、驱动杆；52、连接轴；53、第一弹性件；54、U形板；6、固定杆；61、凸起；62、容纳槽；63、翻板；64、斜面；7、滑块；71、引导面；72、第二弹性件；73、连接杆；74、凸块；8、模切机本体。

具体实施方式

参照图1至图9对本实用新型一种模切装置以及应用该模切装置的模切机做进一步说明。

实施例1：一种模切装置，如图1至图6所示，包括支撑平台1和支架2，其中，支撑平台1为一块呈长方体设置的长板且水平放置，支架2置于支撑平台1的上方。见图6，支撑平台1中开设有一个安装槽11，安装槽11内放置有一块呈长方体设置的闭合板12，闭合板12和安装槽11的底壁之间放置有两个气缸13，通过气缸13推动闭合板12沿着安装槽11的内壁往靠近或者远离开口的方向移动。

见图1和图2，支架2包括支撑梁21和活动板22，支撑梁21呈倒置的U形设置且固定在支撑平台1上，支撑梁21与支撑平台1之间形成的空间为活动板22的工作空间。支撑梁21背对支撑平台1的一侧固定有一个驱动件15，驱动件15优选为液压缸14，液压缸14的液压轴穿过支撑梁21和活动板22连接，液压轴的轴向沿竖直方向设置，通过液压轴沿着自身的轴向移动，即可推动活动板22沿着支撑梁21往靠近或者远离支撑平台1的方向移动。

见图2和图3，活动板22呈长方体设置，在活动板22沿自身的宽度方向开设有一个放置槽31，切压件4置于放置槽31中。活动板22的外表面上连接有一个长条形设置的驱动杆51，驱动杆51的一端和活动板22铰接，另一端和U形板54扣接，U形板54的一端固定在活动板22上，且U形板54的开口方向朝向活动板22。驱动杆51与活动板22的外壁之间通过第一弹性件53连接，第一弹性件53优选为弹簧。

驱动杆51朝向活动板22的一侧和连接轴52铰接，连接轴52呈长条状，连接轴52远离驱动杆51的一端和固定杆6铰接。使驱动杆51、连接轴52和固定杆6形成一个连接机构。

见图2和图3，活动板22的表面开设有一个呈矩形设置的通孔32，且通孔32靠近连接轴52的一端的孔径要大于另一端的孔径。将固定杆6穿过切压件4和支架2。见图3和图5，固定杆6靠近连接轴52的一端为长方体的凸起61，用于封堵活动板22上的通孔32。

见图4和图5，固定杆6的每个侧壁上均开设有一个容纳槽62，在每个容纳槽62内均铰接有一个翻板63，翻板63呈长方体设置。翻板63远离铰接的一端设置有斜面64。将固定杆6穿设至通孔32中，翻板63上的斜面64与放置槽31的内壁发生抵触，并沿着放置槽31的内壁移动。翻板63远离铰接的一端与切压件4上开设的圆孔41的内壁抵触，产生一定的摩擦力，将切压件4固定。

如图2至图6所示，由于切压件4在切割物料时，会使切压件4变钝，就需要经常更换新的切压件4进行使用。先将切压件4置于放置槽31中，继而将驱动杆51沿着铰接处翻转，使得驱动杆51的端部置于U形板54中，并与U形板54的内壁抵触，同时，第一弹性件53发生形变产生弹力，通过弹力的作用使驱动杆51内U形板54保持接触。随着驱动杆51的位移，使连接轴52推动固定杆6沿自身的轴向发生移动，使固定杆6穿过切压件4，并从通孔32中穿出。使翻板63沿着自身的铰接处发生翻转，并使翻板63与圆孔41的内壁抵触，将切压件4固定。

当需要将切压件4从活动板22上取下时，仅需将驱动杆51从U形板54的开口处取出，使驱动杆51带动连接轴52往远离活动板22的方向移动，即可使翻板63与切压件4分离，并使固定杆6从通孔32中取出，从而使切压件4从活动板22上取下。从而无需螺丝刀、扳手等额外的工具即可完成切压件4和支架2的安装和拆卸。

见图1和图6，物料放置在闭合板12上，当气缸13推动闭合板12往靠近切压件4的方向移动，使得物料和切压件4之间的距离缩短，而液压缸14推动活动板22移动的距离保持一致。当闭合板12和切压件4之间的距离变短，即可使切压件4将物料切割，当距离变长，即可使切压件4将物料压模。实用性较强。

实施例2：一种模切装置，如图7和图8所示，与实施例1的区别之处在于，增加了滑块7的设置。滑块7呈长方体设置套设于固定杆6，并沿着固定杆6的长度方向滑动。滑块7朝向翻板63的一端设置有引导面71。

见图8，引导面71上设置有一个圆环状的凸块74，在凸块74中放置有第二弹性件72，第二弹性件72优选为弹簧，第二弹性件72远离凸块74的一端固定连接一个圆柱形的连接杆73。连接杆73置于凸块74中，且两者同轴设置，使得连接杆73与凸块74滑动连接。

使用时，如实施例1所述，驱动杆51带动连接轴52发生位移，连接轴52带动固定杆6发生移动（见图2）；见图7，在将固定杆6穿设到活动板22中并沿着自身的轴向移动，使得翻板63与引导面71接触，并沿着铰接处发生翻转。翻板63与连接杆73发生抵触，同时，翻板63与圆孔41的内壁发生抵触并产生摩擦力，将切压件4固定。

实施例2与实施例1相比，由于切压件4在切割物料的过程中，会产生较大的震动，震动力从切压件4上传递到翻板63上，并使翻板63产生一定的震动，并将震动传递到连接杆73上，连接杆73通过第二弹性件72的弹力作用沿着自身的轴向发生位移，将震动力消除，从而减小了对固定杆6产生的震动，减小固定杆6与通孔32的内壁之间产生的磨损。

实施例3：一种模切机，如图9所示，包括模切机本体8和上述任意一种模切装置。通过将物料置于支撑平台1上，并将物料沿着支撑平台1的长度方向移动，随着液压缸14带动活动板22往靠近支撑平台1的方向移动，使切压件4将物料进行切割或压模作业。

见图1和图2，在切压件4变钝后，只需将驱动杆51与U形板54分离，即可将切压件4从活动板22上取下，操作简便；见图2和图3，将切压件4置于放置槽31中，再将驱动杆51置于U形板54中，并与U形板54抵触，即可将切压件4固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。