一种提升模切产出效率的治具的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种提升模切产出效率的治具。

背景技术：

由于背光模组大多采用机贴，而膜切的排板设计必须依据机贴设备的限制进行排板设计无形之中严重浪费模切产能。LCD模组行业的特殊性订单情况无法预估，产能时多时少。完全靠增加设备又会导致固定资产增加，以往膜切工艺因为受限于背光模组机贴的限制，只能以1出2的排板设计进行膜切，生产流程为先将大卷材分切的分条工程，之后至膜切工程进行膜切及收卷，成为可以供背光模组工厂机贴使用的卷材，严重的浪费时间，此种方式很容易造成产能浪费。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种提升模切产出效率的治具，通过在除尘时增加分切刀片的方式进行分切除尘同步进行，提高了设备的单位时间内的产能，提升原料的利用率，解决现有技术的加工时间慢，产能浪费的问题。

一种提升模切产出效率的治具，包括底座，所述底座的上表面由左到右依次固定安装有放料装置、压紧装置、定位装置、除尘装置和卷料装置。

所述定位装置包括定位板，定位板上表面的滑动槽内滑动连接有定位螺杆，在定位板的中部固定安装有分切刀片。

所述除尘装置包括除尘板和第一滚筒，在除尘板的上表面开设有除尘槽，除尘槽的内壁上固定安装有轴承，在轴承的内圈内固定连接有第二滚筒，所述第一滚筒通过固定连接在其前后两端的转轴与伸缩杆上的承载套活动连接，两个伸缩杆分别固定安装在除尘板的前后两侧。

所述卷料装置包括两个固定架，两个固定架的相对面通过传动轴固定连 接，传动轴通过套接在其中部的传动齿轮与套接在电机转子上的主齿轮啮合，电机固定安装在底座的上表面上，所述传动轴上套接有两个限位环，两个限位环分别位于传动齿轮的两侧，限位环与固定架之间的传动轴上还套接有卷料桶。

优选的，所述压紧装置包括压紧座，在压紧座的前后两侧固定连接有承载板，且承载板背面的滑槽内滑动连接有压紧杆，在压紧杆的表面套接有压紧轴。

优选的，所述放料装置包括支撑架，在支撑架顶部的固定套上活动安装有转动轴。

本实用新型提供了一种提升模切产出效率的治具，通过在除尘时增加分切刀片的方式进行分切除尘同步进行，提高了设备的单位时间内的产能，提升原料的利用率，在此分切治具改善后可以实现1出4的排板，单位时间产能加倍，也可以提升原料的利用率。产能由原先的16000pcs/小时提升至32000pcs/小时，在不增加膜切设备数量下增加机贴需求的产能，实现模切冲压后的产品的二次分条，通过调节定位螺杆，可以对不同尺寸的卷料进行夹紧，其通用性强，治具成本较低，增加了分切刀片，可以增加2倍以上产能，设置除尘装置和切割刀片配合，使除尘切割同步进行，从而缩短了加工的时间，提高了产品的产能，通过压紧装置，使卷料切割和输送更加方便，设置两个卷料桶，对分割后的卷料进行收卷，带动放料装置放料，同时带动除尘装置转动除尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提升模切产出效率的治具正视图的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种提升模切产出效率的治具俯视图的结构示意图。

图中：1底座、2放料装置、21支撑架、22固定套、23转动轴、3压紧装置、31压紧座、32承载板、33压紧杆、34压紧轴、4定位装置、41定位板、42定位螺杆、43分切刀片、5除尘装置、51除尘板、52第一滚筒、53第二滚筒、54转轴、55伸缩杆、6卷料装置、61固定架、62传动轴、63传动齿轮、64电机、65限位环、66卷料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种提升模切产出效率的治具正视图的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种提升模切产出效率的治具俯视图的结构示意图。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种提升模切产出效率的治具，包括底座1，底座1的上表面由左到右依次固定安装有放料装置2、压紧装置3、定位装置4、除尘装置5和卷料装置6。

定位装置4包括定位板41，定位板41上表面的滑动槽内滑动连接有定位螺杆42，在定位板41的中部固定安装有分切刀片43。

除尘装置5包括除尘板51和第一滚筒52，在除尘板51的上表面开设有除尘槽，除尘槽的内壁上固定安装有轴承，在轴承的内圈内固定连接有第二滚筒53，第一滚筒52通过固定连接在其前后两端的转轴54与伸缩杆55上的承载套活动连接，两个伸缩杆55分别固定安装在除尘板51的前后两侧。

卷料装置6包括两个固定架61，两个固定架61的相对面通过传动轴62固定连接，传动轴62通过套接在其中部的传动齿轮63与套接在电机64转子 上的主齿轮啮合，电机64固定安装在底座1的上表面上，传动轴62上套接有两个限位环65，两个限位环65分别位于传动齿轮63的两侧，限位环65与固定架61之间的传动轴62上还套接有卷料桶66。

本实用新型中，压紧装置3包括压紧座31，在压紧座31的前后两侧固定连接有承载板32，且承载板32背面的滑槽内滑动连接有压紧杆33，在压紧杆33的表面套接有压紧轴34。

本实用新型中，放料装置2包括支撑架21，在支撑架21顶部的固定套22上活动安装有转动轴23。

一种提升模切产出效率的方法，包括以下步骤：

S1、准备工序：将模切冲型后的大卷料放置到放料装置上；

S2、初步调整：推动定位螺杆，使两个定位螺杆之间的距离调整至200-210毫米；

S3、制备工序：将S1内的大卷料的一端拉出，并将大卷料的拉出端通过切割刀进行切割，然后将大卷料的两端分别缠绕在收卷轴上，通过固定块对收卷轴上的大卷料进行固定；

S4、二次调整：调节压紧装置和除尘装置，对模切台和去尘台上的大卷料进行压紧；

S5、加工：启动制动装置，使制动装置带动两个分卷轴同时进行转动，由两个分卷轴对大卷料进行拉动，通过拉动大卷料带动放料轴和滚筒进行转动，进行放料和除尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。