新型蚀刻刀模结构及具有落料槽的刀模结构的制作方法

本实用新型涉及一种蚀刻刀模结构，尤其涉及一种具有落料槽的新型蚀刻刀模结构。

背景技术：

在冲切柔性电路板(FPC)领域中，目前主要以木刀模为主，因为木刀模的结构简单，其使用十分便捷。木刀模采用多个刀片的组合使用，其制作成本低。但是木刀模存在使用上的缺陷，木刀模上的刀片与刀片之间的拼接位置存在间隙，FPC板在冲切加工中，产生的废料将与加工板粘连在一起。一旦废料与加工板相粘连，会造成冲切的加工精度降低，甚至破坏加工板的平整度。所以在使用木刀模时，需要额外的人工进行废料与加工板之间的分离清洁工作，这样不但降低生产效率，同时增加人工成本，对企业而言，产品的生产成本不断增加，降低企业在行业领域的竞争优势。

为解决木刀模的废料与加工板之间的粘连缺陷，目前很多企业都采用蚀刻刀模的工艺技术，蚀刻刀模相比较与传统的木刀模具有裁切效果好、精度高、速度快等特点，蚀刻刀模在冲切过程中产生的废料显著减少，但不可否认还是存在少量废料与加工板粘连的问题，同样需要额外的人工去清洁冲切产生的废料，只是相对于木刀模的效率有所提高，但随着生产量的增大，蚀刻刀模也无法满足快速发展的需求，如何减少人力的同时提高生产效率是行业突破的重大课题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种新型蚀刻刀模结构及具有落料槽的刀模结构，其中在模板设置一落料槽，冲切过程中产生的废料得以落入漏料槽内，保持模板的清洁，提高生产效率，

本实用新型的一个目的在于提供一种新型蚀刻刀模结构及具有落料槽的刀模结构，其中一刀模位于落料槽的两侧，落料槽贯穿于模板，冲切产生的废料正好落入落料槽。

本实用新型的一个目的在于提供一种新型蚀刻刀模结构及具有落料槽的刀模结构，其中落料槽为倾斜结构，便于废料更好地落入落料槽内，提高生产效率。

本实用新型的一个目的在于提供一种新型蚀刻刀模结构及具有落料槽的刀模结构，其中刀模得以根据使用需求选择不同的刀口形状相匹配使用。

本实用新型的一个目的在于提供一种新型蚀刻刀模结构及具有落料槽的刀模结构，其中蚀刻图案与板面之间形成的凹槽为落料槽。

为实现以上目的，一新型蚀刻刀模结构，一冲切图案设置于所述新型蚀刻刀模结构，所述图案具有一环边，包括一模板，所述图案设置于所述模板；一刀模，所述刀模沿着所述环边设置；以及一落料槽，所述落料槽毗邻于所述刀模，废料得以落入所述落料槽。

优选地，其中所述刀模分别设置于所述落料槽的两侧，所述刀模进行冲切产生的废料得以落入所述落料槽。

优选地，其中所述落料槽位于所述刀模的内侧，所述刀模进行冲切产生的废料得以落入所述落料槽。

优选地，其中所述落料槽位于所述刀模的外侧，所述刀模进行冲切产生的废料得以落入所述落料槽。

优选地，其中所述刀模具有一刀口，所述刀口的形状为圆形、长方形、正方形、椭圆形、正五边形等其他形状的一种，根据使用者的需求选择相应图形相匹配。

优选地，其中所述落料槽为上宽下窄的倾斜结构，便于废料地落入。

一具有落料槽的刀模结构包括一模板，所述模板具有一板面；一图案面，所述图案面上的一环边与所述板面相对应的位置形成一落料槽；以及一刀模，所述刀模设置于所述模板，位于所述落料槽的两侧，废料得以落入所述落料槽。

优选地，其中所述落料槽位于所述刀模的内侧，所述刀模进行冲切产生的废料得以落入所述落料槽。

优选地，其中所述落料槽位于所述刀模的外侧，所述刀模进行冲切产生的废料得以落入所述落料槽。

优选地，其中所述刀模具有一刀口，所述刀口的形状为圆形、长方形、正方形、椭圆形、正五边形等其他形状的一种，根据使用者的需求选择相应图形相匹配。

附图说明

图1为现有技术的整体示意图。

图2A为优选实施例的整体示意图。

图2B为优选实施例的中所要蚀刻的图案示意图。

图3为优选实施例的局部剖视图。

图4为采用优选实施例完成的蚀刻图案示意图。

图5为采用优选实施例完成的蚀刻图案截面图。

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和说明书所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下文所述。

本实用新型的一种新型蚀刻刀模结构1，所述新型蚀刻刀模结构1在进行冲切过程中产生的废料得以被自动清理，相比较与传统的蚀刻刀模，使用者无需额外的人力去进行清理，减少人工的同时其生产效率显著提高。如图2A到图3所示，所述新型蚀刻刀模结构1包括一模板10，一刀模20，以及一落料槽30，使用者将被蚀刻的一图案40设置于所述模板10，使得所述模板10上具有所述图案40的一环边41，所述环边41得以理解为组成所述图案40的线条，所述图案40得以根据需求为不同的图形，各所述图案40分别为相应的线条相互组合形成。

所述刀模20沿着所述环边41设置并向外延伸，换而言之，所述刀模20分别毗邻于所述环边41，所述刀模20设置于所述模板10。一FPC板100向着所述模板10进行冲切过程时，所述FPC板100受到外力的作用，向着所述模板10方向挤压，所述FPC板100受到所述刀模20的作用，进而将所述FPC板100冲切成与所述模板10上所述图案40相同的形状。同时冲切过程中产生的废料正好落入所述落料槽30内。如图1所示的现有技术的蚀刻刀模1p，所述蚀刻刀模1p包括一模板10p以及一刀模20p，所述刀模20p设置于所述模板10p，所述FPC板100在冲切过程中产生的废料将与所述模板10p粘连在一起，会造成所述蚀刻刀模1p加工精度的降低，甚至破坏所述FPC板100的平整度。而本实用新型的所述新型蚀刻刀模结构1得以很好解决这一问题。

本实用新型解决的技术方案为，所述落料槽30设置于所述模板10，并毗邻于所述刀模20，产生的废料落入所述落料槽30，进而保持所述模板10的平整清洁，无需额外的人力随时进行清洁工作，有效提高生产效率。所述落料槽30沿着所述环边41设置，换而言之，所述落料槽30为一凹槽，所述凹槽沿着将要蚀刻的所述图案40上所述环边41。 值得一提的是，所述落料槽30设置于所述模板10时，所述落料槽30上下贯通于所述模板10，当废料落入所述落料槽30后，废料得以从所述模板10的底面滑落，避免废料对所述模板10在冲切过程中造成影响。

值得一提的是，所述新型蚀刻刀模结构1在冲切过程中，产生的废料得以落入所述落料槽30外，所述FPC板100的正料同时也能落入到所述落料槽30，避免所述正料对所述FPC板100的冲切过程造成影响。所述正料得以理解为，可以再次被加工利用的所述FPC板100，所述正料得以减少生产成本，同时使得资料利用更合理化。

第一个变形实施例中，所述落料槽30正好位于所述刀模20的外侧，其中所述外侧如图2A所示的区域a，所述图案40的外部为所述外侧，换而言之为所述环边41形成图案的外部。所述落料槽30沿着所述刀模20的外侧形成一封闭的环形结构。在进行冲切过程时，产生的废料正好落入所述落料槽30内。第二个变形实施例中，所述落料槽30正好位于刀模20的内侧，其中所述内侧如图2A所示的区域b，所述图案40的外部为所述内侧，换而言之为所述环边41形成图案的内部。

换而言之，所述落料槽30沿着刀模20的内侧形成一封闭的环形结构。在进行冲切过程时，产生的废料正好落入所述落料槽30内。

值得一提的是，所述落料槽30为上窄下宽的梯形结构，使得所述落料槽30具有一定的倾斜角度，便于废料由于重力作用更好地落入所述落料槽30内。

值得一提的是，所述落料槽30同时设置于所述图案40的内部空间内，避免在冲切过程中，废料由于飞溅等因素无法准确落入所述落料槽30内，额外设置的所述落料槽30得以将此类废料清洁。换而言之，所述落料槽30在所述模板10上的设置于范围越广，所述落料槽30清洁废料的作用越好。

值得一提的是，如附图3为附图2A中所标记的A区域的放大图所示，所述刀模20包括一刀口21，所述刀口21根据使用者在使用过程中，不同规格所述刀模20具有不同形状的所述刀口21，所述刀口21的形状为圆形、长方形、正方形、椭圆形、正五边形等形状相匹配使用。

如图4和图5所示的为所述FPC板100采用所述新型蚀刻刀模结构1冲切完成的所述图案40，所述FPC板100上具有一组中空槽200，所述中空槽200相对应所述落料槽30的位置，冲切产生的废料正好落入所述落料槽30内。

一种具有落料槽的刀模结构1，所述具有落料槽的刀模结构1在冲切过程中产生的废料得以落入所述落料槽内，无需人力的额外地处理废料，提高生产效率。所述具有落料槽 的刀模结构1包括一模板10以及一刀模20，所述模板10具有一板面11。当所述模10将要被冲切成使用者想要的图案时，一图案40设置于所述板面11，所述刀模20沿着所述图案40的环边设置。所述图案40与所述板面11形成一落料槽30，冲切过程产生的废料得以落入所述落料槽30。换而言之，当所述图案40设置于所述板面11时，所述图案40的环边相对应于所述模板10的位置形成一贯通于所述模板10的所述落料槽30，同时所述落料槽30毗邻于所述刀模20，当所述FPC板100向着所述模板10进行冲切过程时，所述FPC板100受到外力的作用，向着所述模板10方向挤压，同时所述FPC板100受到所述刀模20的作用，进而所述FPC板100被冲切成与所述模板10上所述图案40相同的形状。同时冲切过程中产生的废料正好落入所述落料槽30内。

值得一提的是，所述刀模20包括一刀口21，所述刀口21根据使用者在使用过程中，不同规格所述刀模具有不同形状的所述刀口21，所述刀口21的形状为圆形、长方形、椭圆形、正五边形等形状相匹配使用。

值得一提的是，所述落料槽30为上窄下宽的梯形结构，使得所述落料槽30具有一定的倾斜角度，便于废料由于重力作用更好地落入所述落料槽30内。

上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。