一种塑料圆筒体三点定位机构的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种塑料圆筒体三点定位机构。

背景技术：
：

现有的圆筒形塑料制品需要在其侧壁开槽或者是挖孔时，其需要采用设备将圆筒体进行夹持，而现在并没有特定的夹持装置，其一般采用两个螺杆螺接在支撑板上，通过两个螺杆转动，将两个螺杆的端部固定有的夹块将圆筒体进行夹持固定，然后人工进行切割，非常麻烦。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料圆筒体三点定位机构，它采用夹持气缸和提升气缸通过两个弧形凹槽和上弧形凹槽三定定位自动夹持圆筒体，而夹持固定牢固，效果好，同时，其夹持块连接安装方便，拆卸更换方便。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种塑料圆筒体三点定位机构，包括机架，所述机架的顶板的两侧顶面固定有上支撑板，上支撑板的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸，两个夹持气缸的推杆穿过上支撑板，夹持气缸的推杆的端部固定 有连接板，两个连接板的相对面上均固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面上具有弧形凹槽；

所述机架的顶板的顶面中部具有连接凹槽，连接凹槽的顶面具有伸缩通孔，机架的顶板的底面固定有提升气缸，提升气缸的推杆的端部竖直向上穿过伸缩通孔并固定在底部夹持板的底面上，底部夹持板插套在连接凹槽中，底板夹持板的顶面中部具有上弧形凹槽，两个弧形凹槽和上弧形凹槽相对应。

所述夹持块的外侧壁上具有多个定位凸起柱，连接板的内侧壁上具有定位插孔，定位插孔的内侧壁上螺接有球头柱塞，定位凸起柱插套在对应的定位插孔中，球头柱塞的钢球嵌套在对应的定位凸起柱的侧壁上具有的凹孔中。

所述机架的顶板的顶面固定有导向槽体，导向槽体的顶面具有凸字形导槽，连接板的底面固定有凸字形滑块，凸字形滑块插套在凸字形导槽中。

所述连接凹槽的底面具有缓冲凹槽，缓冲凹槽中插套有缓冲弹簧和缓冲块，缓冲弹簧的底端固定在缓冲凹槽的底面上，缓冲块固定在缓冲弹簧的顶端上，缓冲块压靠在底部夹持板的底面上。

本实用新型的有益效果在于：

它采用夹持气缸和提升气缸通过两个弧形凹槽和上弧形凹槽三定定位自动夹持圆筒体，而夹持固定牢固，效果好，同时，其夹持块连接安装方便，拆卸更换方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的局部俯视图；

图4为本实用新型的导向槽体的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图4所示，一种塑料圆筒体三点定位机构，包括机架100，所述机架100的顶板的两侧顶面固定有上支撑板10，上支撑板10的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸11，两个夹持气缸11的推杆穿过上支撑板10，夹持气缸11的推杆的端部固定有连接板13，两个连接板13的相对面上均固定有夹持块131，两个夹持块131的相对壁面上具有弧形凹槽132；

所述机架100的顶板的顶面中部具有连接凹槽12，连接凹槽12的顶面具有伸缩通孔121，机架100的顶板的底面固定有提升气缸14，提升气缸14的推杆的端部竖直向上穿过伸缩通孔121并固定在底部夹持板15的底面上，底部夹持板15插套在连接凹槽12中，底板夹持板15的顶面中部具有上弧形凹槽151，两个弧形凹槽132和上弧形凹槽151相对应。

进一步的说，所述夹持块131的外侧壁上具有多个定位凸起柱133，连接板13的内侧壁上具有定位插孔134，定位插孔134的内侧壁上螺接有球头柱塞135，定位凸起柱133插套在对应的定位插孔134中，球头柱塞135的钢球嵌套在对应的定位凸起柱133的侧壁上具有的凹孔1331中。

进一步的说，所述机架100的顶板的顶面固定有导向槽体16，导向槽体16的顶面具有凸字形导槽161，连接板13的底面固定有凸字形滑块136，凸字形滑块136插套在凸字形导槽161中。

进一步的说，所述连接凹槽12的底面具有缓冲凹槽122，缓冲凹槽122中插套有缓冲弹簧123和缓冲块124，缓冲弹簧123的底端固定在缓冲凹槽122的底面上，缓冲块124固定在缓冲弹簧123的顶端上，缓冲块124压靠在底部夹持板15的底面上。

工作原理：将圆筒体放置在底部夹持板15的上弧形凹槽151中，然后，通过提升气缸14的推杆推动和夹持气缸11的推杆推动，使得圆筒体夹持在两个夹持块131和底部夹持板15之间，其夹持牢固，效果好。

本实施例中，其夹持块131通过球头柱塞135定位固定，使得其拆卸安装方便，可以更加不同的圆筒体更换不同大小的夹持块131，满足不同的夹持需要。