冲床设备的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板制造领域，尤其涉及一种冲床设备。

背景技术：

目前线路板行业中，尤其是柔性线路板(也称之为FPC)，有一道工序是冲切线路板外形，行内也称之为冲裁。行业内普遍采用的方式是一人操作一台冲床，模切方式，加工出线路板外形，这种方式具有生产效率高、成本低、一致性好等优点。但存在的问题是劳动强度大、工伤风险高、劳动密集度高、人员不稳定等。随着经济的发展，人力成本的不断上升以及熟练工人的锐减，已成为制约FPC产业发展的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可有效节约劳动力并降低风险的冲床设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种冲床设备，包括上料机构及下料机构，还包括软板升降机构及横移机构，所述软板升降机构设置在上料机构下方，所述上料机构及下料机构分别连接一横移机构，每一所述横移机构的位移路径至少经过冲料位。

进一步地，所述软板升降机构包括底座、设置在底座上部的料盘、设置在底座上用于驱动料盘升降的第一驱动电机及设置在料盘上的定位针。

进一步地，所述料盘上还设置有位置传感器。

进一步地，所述上料机构包括第一固定板、设置在第一固定板上的第一升降板、设置在第一升降板上的第一吸嘴安装板及设置在第一吸嘴安装板上的第一吸嘴。

进一步地，所述第一吸嘴安装板上设置有第一滑行片，所述第一吸嘴安装在第一滑行片上。

进一步地，所述下料机构包括第二固定板、设置在第二固定板上的第二升降板、设置在第二升降板上的第二吸嘴安装板及设置在第二吸嘴安装板上的第二吸嘴。

进一步地，所述横移机构包括横梁板、设置在横梁板上的滑轨、设置在滑轨上的滑块及设置在横梁板上的驱动组件，所述上、下料机构分别连接驱动件及滑块使得上、下机构在驱动组件驱动下沿滑轨滑动。

进一步地，所述驱动组件包括丝杆、设置在丝杆一侧用于驱动丝杆的第二驱动电机。

进一步地，还包括冲床本体，所述上料机构设置在冲床本体的一侧，所述下料机构设置在冲床本体的前部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冲床设备，上料机构、下料机构之间都采用各自独立的运行机构运行，两机构之间没有任何的机械连接，可达到互不干扰目的，此结构保证了操作便利性，节省了拆装模具时间，总体提高了效率，同时，该冲床设备可有效节省劳动力，降低工伤风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冲床设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冲床设备的软板升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的冲床设备的上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的冲床设备的下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的冲床设备的横移机构的结构示意图。

标号说明：

1、上料机构；11、第一固定板；12、第一升降板；13、第一吸嘴安装板；14、第一吸嘴；15、第一滑行片；2、下料机构；21、第二固定板；22、第二升降板；23、第二吸嘴安装板；24、第二吸嘴；3、软板升降机构；31、底座；32、料盘；33、第一驱动电机；34、定位针；35、位置传感器；4、横移机构；41、横梁板；42、滑轨；43、滑块；44、驱动组件；441、丝杆；442、第二驱动电机；5、冲床本体；6、控制盒。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：本冲床设备，包括上料机构1及下料机构2，该上料机构1及下料机构2采用分体式结构，且分别连接一横移机构4，本实用新型达到互不干扰目的，此结构保证了操作便利性。

请参阅图1，本实用新型冲床设备，包括上料机构1及下料机构2，还包括软板升降机构3及横移机构4，所述软板升降机构3设置在上料机构1下方，所述上料机构1及下料机构2分别连接一横移机构4，每一所述横移机构4的位移路径至少经过冲料位。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冲床设备，上料机构1、下料机构2之间横移与升降都采用各自独立的运行机构运行，两机构之间没有任何的机械连接，可达到互不干扰目的，此结构保证了操作便利性，节省了拆装模具时间，总体提高了效率，同时，该冲床设备可有效节省劳动力，降低工伤风险。

进一步地，所述软板升降机构3包括底座31、设置在底座31上部的料盘32、设置在底座31上用于驱动料盘32升降的第一驱动电机33及设置在料盘32上的定位针34。

进一步地，所述料盘32上还设置有位置传感器35。

进一步地，所述上料机构1包括第一固定板11、设置在第一固定板11上的第一升降板12、设置在第一升降板12上的第一吸嘴安装板13及设置在第一吸嘴安装板13上的第一吸嘴14。

进一步地，所述第一吸嘴安装板13上设置有第一滑行片15，所述第一吸嘴14安装在第一滑行片15上。

进一步地，所述下料机构2包括第二固定板21、设置在第二固定板21上的第二升降板22、设置在第二升降板22上的第二吸嘴安装板23及设置在第二吸嘴安装板23上的第二吸嘴24。

进一步地，所述横移机构4包括横梁板41、设置在横梁板41上的滑轨42、设置在滑轨42上的滑块43及设置在横梁板41上的驱动组件44，所述上、下料机构2分别连接驱动件及滑块43使得上、下机构在驱动组件44驱动下沿滑轨42滑动。

进一步地，所述驱动组件44包括丝杆441、设置在丝杆441一侧用于驱动丝杆441的第二驱动电机442。

进一步地，还包括冲床本体5，所述上料机构1设置在冲床本体5的一侧，所述下料机构2设置在冲床本体5的前部。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：本实施例的冲床设备，包括上料机构1、下料机构2、软板升降机构3、横移机构4、冲床本体5及控制盒6，该上料机构与下料机构为两个独立的整体，与冲床本体5之间简易连接定位，当需要维护冲床本体时，松开连接板移开即可，该上料机构位于前方，下料机构位于侧方，方便更换模具操作，正前方位置空置，也可在必要时，人员手动操作冲床设备，冲切产品，控制盒6安装在该冲床本体左侧的支架上。

如图2所示，该软板升降机构3包括底座31、设置在底座31上部的料盘32、设置在底座31上用于驱动料盘32升降的第一驱动电机33、设置在料盘32上的定位针34及设置在料盘32一侧的位置传感器35。

一同参阅图3，该上料机构1包括第一固定板11、设置在第一固定板11上的第一升降板12、设置在第一升降板12上的第一吸嘴安装板13、设置在第一吸嘴安装板13上的第一滑行片15、设置在第一滑行片15上的第一吸嘴14。

如图4所示，下料机构2包括第二固定板21、设置在第二固定板21上的第二升降板22、设置在第二升降板22上的第二吸嘴安装板23及设置在第二吸嘴安装板23上的第二吸嘴24。

如图5所示，横移机构4包括横梁板41、设置在横梁板41上的滑轨42、设置在滑轨42上的滑块43及设置在横梁板41上的驱动组件44，所述上、下料机构2分别连接驱动件及滑块43使得上、下机构在驱动组件44驱动下沿滑轨42滑动。其中，该驱动组件44包括丝杆441、设置在丝杆441一侧用于驱动丝杆441的第二驱动电机442。

该冲床设备的运行原理为：运行时，先将待加工产品放置于软板升降机构的料盘32上，启动后，由上料机构1中第一吸嘴14将待加工产品通过横移机构4，向左移动到冲床本体5上的冲料位上，放入下模定位销上，上料机构1复位，此时冲床本体5的冲头带动上模(上模固定在冲床本体冲头上)冲切产品，冲切完毕后，横移机构4带动下料机构2向右移动到设置位置，而后下料机构2中第二吸嘴24吸起下模上的产品向上运动到移料设置高度，横移机构4带动下料机构2向左移动一个产品冲切间距，此时下料机构2向下运动将产品放入下模定位销上，然后横移机构4带动下料机构2复位，冲床再次完成冲切。重复完成上述动作直到整张产品冲切完成，当整张产品冲切完成后横移机构4带动下料机构2向右运动到移料位，下料机构2向下运动，第二吸嘴24吸起冲切完的产品向上运动到移料设置高度，然后横移机构4带动下料机构向左移动到下料设置位置，第二吸嘴24破真空冲切完的产品被放入到收料盒中。重复之前整个循环(上料—冲切—移料—下料)来完成多张产品的冲切工作。

该冲床设备的整套机构附有完善的检测及安全系统，可有效减少工伤风险，并提高冲切效率。

综上所述，本实用新型提供的冲床设备，可形成一体化自动作业，同时，整体配合达到安全稳定高效运行，兼具了高效、低成本、易操作、兼容传统模抽屉模、灵活等全部优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。