F型扳手的制作方法

本实用新型涉及扳手技术领域，具体而言，涉及一种F型扳手。

背景技术：

目前，F型扳手广泛应用于阀门的开关，但现有的F型扳手只能开关一定大小的阀门。如果阀门手轮太小，扳头无法将手轮卡死，容易滑脱，必须更换更小的扳手。如果阀门手轮太大，扳头无法卡入手轮，必须更换更大的扳手。现有F型扳手手柄通常固定，不能伸缩，不利于连续开关阀门。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种F型扳手，以解决现有技术中F型扳手大小固定不能伸缩的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种F型扳手，包括手柄和设置在手柄一端的扳头，扳头包括扳头本体、第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部垂直设置在扳头本体上，第二夹持部在扳头本体上相对于第一夹持部可移动地设置。

进一步地，扳头还包括驱动部，驱动部设置在扳头本体上，驱动第二夹持部相对于第一夹持部移动。

进一步地，驱动部包括传动螺丝，传动螺丝可转动的设置在扳头本体上，第二夹持部可滑动地设置在扳头本体上，第二夹持部上设置有与传动螺丝相配合的传动配合部。

进一步地，扳头本体上开设有滑槽，第二夹持部上设置有与滑槽相配合的滑行键。

进一步地，手柄包括手柄体和套设在手柄体上的手柄套筒。

进一步地，手柄套筒相对于手柄体可活动。

进一步地，沿手柄套筒的长度方向上开设有多个定位孔，手柄体上安装有与定位孔相配合的定位凸起。

进一步地，手柄体上开设有插孔，定位凸起可活动的安装在插孔内。

进一步地，定位凸起包括固定段和活动段，固定段固定设置在插孔底部，活动段通过弹簧与固定段连接，弹簧处于非伸缩状态时活动段部分凸出于插孔，弹簧处于压缩状态时活动段隐藏在插孔内。

进一步地，手柄套筒上设置有摇杆。

应用本实用新型的技术方案，在对大手轮的阀门进行开关时，将第二夹持部在扳头本体上远离第一夹持部移动，增大第一夹持部与第二夹持部之间的间距以适应于大手轮阀门。在对小手轮的阀门进行开关时，将第二夹持部在扳头本体上靠近第一夹持部移动，缩小第一夹持部与第二夹持部之间的间距以适应于小手轮阀门。这样，就可以用本实施例的F型扳手对多个不同大小的手轮进行操作，进而可以连续开关阀门。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的F型扳手的实施例的整体结构示意图；

图2示出了图1的F型扳手的第二夹持部的结构示意图；

图3示出了图1的F型扳手的手柄体的结构示意图；

图4示出了图1的F型扳手的手柄套筒的结构示意图；

图5示出了图1的F型扳手的定位凸起的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、扳头本体；12、第一夹持部；13、第二夹持部；131、传动配合部；132、滑行键；14、驱动部；141、传动螺丝；15、滑槽；21、手柄体；211、插孔；22、手柄套筒；221、定位孔；222、摇杆；30、定位凸起；31、固定段；32、活动段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实施例的F型扳手，该F型扳手包括手柄和设置在手柄一端的扳头。扳头包括扳头本体11、第一夹持部12和第二夹持部13，第一夹持部12和第二夹持部13垂直设置在扳头本体11上，第二夹持部13在扳头本体11上相对于第一夹持部12可移动地设置。

应用本实施例的F型扳手，在对大手轮的阀门进行开关时，将第二夹持部13在扳头本体11上远离第一夹持部12移动，增大第一夹持部12与第二夹持部13之间的间距以适应于大手轮阀门。在对小手轮的阀门进行开关时，将第二夹持部13在扳头本体11上靠近第一夹持部12移动，缩小第一夹持部12与第二夹持部13之间的间距以适应于小手轮阀门。这样，就可以用本实施例的F型扳手对多个不同大小的手轮进行操作，进而可以连续开关阀门。

如图1所示，在本实施例中，扳头还包括驱动部14，驱动部14设置在扳头本体11上，驱动第二夹持部13相对于第一夹持部12移动。通过操作驱动部14就可以控制第一夹持部12与第二夹持部13之间的间距，以适应性与不同大小的手轮。

可选的，如图1所示，在本实施例中，驱动部14包括传动螺丝141，传动螺丝141可转动的设置在扳头本体11上，第二夹持部13可滑动地设置在扳头本体11上，第二夹持部13上设置有与传动螺丝141相配合的传动配合部131。通过旋转传动螺丝141就能控制第二夹持部13与第一夹持部12之间的距离。

如图1所示，在本实施例中，扳头本体11上开设有滑槽15，第二夹持部13上设置有与滑槽15相配合的滑行键132(参见图2)，这样可以使得第二夹持部13运动地更加平稳。

在本实施例中，手柄包括手柄体21和套设在手柄体21上的手柄套筒22。这样便于工人握持和操作手柄体21。

可选的，在本实施例中，手柄套筒22相对于手柄体21可活动。在需要增大力臂时，只需要将手柄套筒22向外抽，操作工人就能更加省力的旋拧比较紧的阀门。如果旋拧比较松的阀门，就将手柄套筒22收回，这样便于操作工人快速旋拧。

如图3和图4所示，在本实施例中，沿手柄套筒22的长度方向上开设有多个定位孔221，手柄体21上安装有与定位孔221相配合的定位凸起30。这样，在抽动手柄套筒22时，就可以凭借定位孔221与定位凸起30的配合实现对于手柄套筒22的定位，防止在使用时手柄套筒22打滑。

可选的，如图3所示，手柄体21上开设有插孔211，定位凸起30可活动的安装在插孔211内。在需要对手柄套筒22定位时，将定位孔221与插孔211对准，再将定位凸起30安装在插孔211内即可。

如图5所示，在本实施例中，定位凸起30包括固定段31和活动段32，固定段31固定设置在插孔211底部，活动段32通过弹簧与固定段31连接，弹簧处于非伸缩状态时活动段32部分凸出于插孔211，弹簧处于压缩状态时活动段32隐藏在插孔211内。在需要调整手柄套筒22的伸出长度时，按下定位凸起30，抽拉手柄套筒22，待手柄套筒22上的另一个定位孔221与插孔211重合时，定位凸起30就会在弹簧的作用下弹起，重新插在该定位孔221与插孔211之间，这样就能定位手柄套筒22在手柄体21上的位置。

如图4所示，在本实施例中，手柄套筒22上设置有摇杆222。在操作工人需要快速旋转手柄体21时，只需要抓着摇杆222快速转圈即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。