本实用新型涉及一种自校准钢丝螺套装配工具，特别适用于大批量小规格钢丝螺套的快速准确安装。
背景技术：
舱体是航天产品的重要结构件，所用的材料多为铝镁合金，通常通过安装钢丝螺套保证其连接强度，传统方法通过丝锥安装钢丝螺套，对于大批量小规格产品，长时间的摩擦会对工人手指造成伤害，对工人技术水平要求高，稍有偏斜则会产生不合格品，急需要设计一种钢丝螺套安装工具，适用于大批量小规格钢丝螺套快速正确安装，不受工人技术水平所限，也不产生对人身有伤害的不安全因素。
技术实现要素：
为解决大批量小规格钢丝螺套安装效率和质量，本实用新型提供了一种自校准钢丝螺套装配工具，包括销钉1、握柄2、摇臂3、轴用弹性挡圈4、套筒5、两个轴承6、中心轴7、和夹头8。套筒为两端有圆形凹腔的筒状结构，中心轴两端有与轴线同轴的螺纹孔，中部有限位台阶和限位槽的圆柱结构，夹头为一端有外螺纹的阶梯轴结构，夹头根据钢丝螺套规格可更换，夹头段外径与钢丝螺套内经小间隙配合，实现安装时自校准，端面配有与钢丝螺套配合的一字型槽，与钢丝螺套尾端配合；中心轴外径和轴承内径过盈配合，两个轴承分别安装于套筒的上下圆形凹腔里，中心轴穿过由套筒和轴承组成的内腔，中心轴限位台阶与一端轴承内圈贴紧，另一端轴承通过中心轴限位槽和轴用弹性挡圈限位；摇臂与夹头通过螺纹孔分别安装于中心轴上下两端，握柄通过销钉安装在摇臂的头部。使用时，首先将钢丝螺套安装到夹头上，将夹头垂直对准螺纹孔，一只手握住套筒，保持夹头段与螺纹同轴，另一只手握住握柄转动摇臂将钢丝螺套缓慢旋入内螺纹，待旋入一到两圈，确认钢丝螺套安装正确后，即可快速转动摇臂将钢丝螺套安装到指定位置。
该工具主要有以下三个优点：
一是互换性好：舱体上需要安装的钢丝螺套种类较多，目前常用的工具夹头尺寸固定无法更换，如果安装不同直径的钢丝螺套需多把不同尺寸的工具。一种自校准快装钢丝螺套工具夹头段是通过螺纹与中心轴连接，大大提高了工具的互换性。
二是安装效率高：摇臂结构显著降低了安装时的扭矩，安装省力，此外旋转结构可以很快的将钢丝螺套安装到位，显著提高安装效率，对于圈数较多的钢丝螺套效率提升更为明显。
三是安全性高：普通直杆式安装工具在安装钢丝螺套时，需要手握其握柄将钢丝螺套旋入螺纹，由于握柄直径有限，旋入时需要手指靠摩擦力控制握柄。批量装配时，长时间的操作对手指损伤较大，对工人的身体造成损伤即影响生产效率又可能降低安装成功率。摇臂大大降低了扭转力矩，使得操作时握握柄时手指受力显著降低。
附图说明
图1自校准钢丝螺套装配工具剖视图；
1销钉，2握柄，3摇臂，4轴用弹性挡圈，5套筒，6轴承，7中心轴，8可换夹头；
具体实施方式
本发明自校准钢丝螺套装配工具，包括销钉1、握柄2、摇臂3、轴用弹性挡圈4、套筒5、两个轴承6、中心轴7、和夹头8。套筒为两端有圆形凹腔的筒状结构，中心轴两端有与轴线同轴的螺纹孔，中部有限位台阶和限位槽的圆柱结构，夹头为一端有外螺纹的阶梯轴结构，夹头根据钢丝螺套规格可更换，夹头段外径与钢丝螺套内经小间隙配合，实现安装时自校准，端面配有与钢丝螺套配合的一字型槽，与钢丝螺套尾端配合；中心轴外径和轴承内径过盈配合，两个轴承分别安装于套筒的上下圆形凹腔里，中心轴穿过由套筒和轴承组成的内腔，中心轴限位台阶与一端轴承内圈贴紧，另一端轴承通过中心轴限位槽和轴用弹性挡圈限位；摇臂与夹头通过螺纹孔分别安装于中心轴上下两端，握柄通过销钉安装在摇臂的头部。使用时，首先将钢丝螺套安装到夹头上，将夹头垂直对准螺纹孔，一只手握住套筒，保持夹头段与螺纹同轴，另一只手握住握柄转动摇臂将钢丝螺套缓慢旋入内螺纹，待旋入一到两圈，确认钢丝螺套安装正确后，即可快速转动摇臂将钢丝螺套安装到指定位置。