一种模具导套起拔器的制作方法

本实用新型涉及模具拆卸工具技术领域，具体来讲是一种模具导套起拔器。

背景技术：

目前，车间里拆卸模具导套所采用的方法是：将模具先起吊起来进行翻转后，由至少两个人合作通过敲击导套的下端底面部位完成拆卸导套。

这种方法存在很多现实缺陷，譬如：车间里的天车数量有限，并且一直被占用着，拆卸导套就要等到有空闲的天车，耽搁时间；另外，将天车移动到指定的位置并且完成起吊模具，也需要消耗很多时间，同时，至少要有两个人配合才能完成相关操作，耗费人力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模具导套起拔器，实现了一个人拆卸导套，节约了时间，提高了工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种模具导套起拔器，包括穿过导套中心孔的轴柄，所述轴柄的一端设置有起拔头，轴柄的另一端设置有挂台，且轴柄上滑动套设有通孔圆台。

进一步改进在于：所述轴柄与起拔头相连的一端设置有接头，该接头与起拔头螺纹连接。

进一步改进在于：所述起拔头包括竖直设置的连接部和水平设置的起拔部，其中，连接部的一端与接头螺纹连接，连接部的另一端与起拔部连接。

进一步改进在于：所述起拔部呈十字形结构。

进一步改进在于：所述起拔部的宽度大于导套中心孔的孔径。

进一步改进在于：所述起拔部和连接部一体成型。

进一步改进在于：当通孔圆台的一端面抵持于挂台时，通孔圆台另一端面与起拔头之间的距离等于导套的高度。

进一步改进在于：所述轴柄上设置有限位块，且通孔圆台位于限位块和挂台之间。

进一步改进在于：所述限位块的直径小于导套中心孔的孔径。

进一步改进在于：所述通孔圆台的外径大于导套中心孔的孔径。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，轴柄的一端设置有起拔头，轴柄的另一端设置有挂台，且轴柄上滑动套设有通孔圆台。使用时，根据导套中心孔的孔径安装好对应尺寸的起拔头，然后将起拔头挂在导套的下端底面部位并移动到合适位置，向上快速移动套在轴柄上的通孔圆台，通孔圆台将力作用在轴柄的挂台处，起拔器通过起拔头将受到的向上的力传递到导套下端底面部位，使导套向上移动，即可完成拆卸导套。因此，本实用新型摒弃了传统方法中将模具先起吊起来进行翻转后由至少两个人合作通过敲击导套的下端底面部位完成拆卸导套这一比较麻烦的操作，实现了一个人拆卸导套，节约了时间，提高了工作效率，可以标准化生产应用广泛。可使模具的制造周期大大缩短。

2、本实用新型中，起拔头包括竖直设置的连接部和水平设置的起拔部，其中，连接部的一端与接头螺纹连接，连接部的另一端与起拔部连接。具体的，起拔部呈十字形结构。因此，在起拔过程中，导套的下端底面的受力更加均匀，便于导套的快速拆卸。

3、本实用新型中，轴柄上设置有限位块，且通孔圆台位于限位块和挂台之间。该限位块能够对通孔圆台进行限位，防止其脱出。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模具导套起拔器的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记：

1-轴柄；11-接头；12-挂台；13-限位块；

2-起拔头；21-起拔部；22-连接部；

3-通孔圆台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种模具导套起拔器，包括穿过导套中心孔的轴柄1，轴柄1的一端设置有起拔头2，具体的，轴柄1与起拔头2相连的一端设置有接头11，该接头11与起拔头2螺纹连接，起拔前，操作人员能够根据导套中心孔的孔径选择对应尺寸的起拔头2，并将其螺纹连接到接头11上，实现了对不同孔径导套的起拔。

优选的，起拔头2包括竖直设置的连接部22和水平设置的起拔部21，其中，连接部22的一端与接头11螺纹连接，连接部22的另一端与起拔部21连接。具体的，起拔部21呈十字形结构。因此，在起拔过程中，导套的下端底面的受力更加均匀，便于导套的快速拆卸。本实施例中，起拔部21和连接部22一体成型，且起拔部21的宽度大于导套中心孔的孔径。保证起拔部21能够对导套下端面施加作用力。

轴柄1的另一端设置有挂台12，且轴柄1上滑动套设有通孔圆台3。具体的，通孔圆台3的外径大于导套中心孔的孔径。使得导套的上端面能够抵持于通孔圆台3的下端面，便于力的传递。当通孔圆台3的一端面抵持于挂台12时，通孔圆台3另一端面与起拔头2之间的距离等于导套的高度。起拔过程中，能够保证导套的上端面抵持于通孔圆台3的下端面，而通孔圆台3的上端面抵持于挂台12。具体的，轴柄1上设置有限位块13，且通孔圆台3位于限位块13和挂台12之间。该限位块13能够对通孔圆台3进行限位，防止其脱出。进一步的，限位块13的直径小于导套中心孔的孔径。起拔过程中，限位块13能够自由通过导套中心孔，不会对起拔造成干扰。

本实用新型模具导套起拔器的工作原理为：

使用时，根据导套中心孔的孔径安装好对应尺寸的起拔头2，然后将起拔头2挂在导套的下端底面部位并移动到合适位置，向上快速移动套在轴柄1上的通孔圆台3，通孔圆台3将力作用在轴柄1的挂台12处，起拔器通过起拔头2将受到的向上的力传递到导套下端底面部位，使导套向上移动，即可完成拆卸导套。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。