一种电剪刀的制作方法

本实用新型涉及机械裁剪技术领域，更具体地说，它涉及一种电剪刀。

背景技术：

目前市场上主要有传统的手动剪刀和以交流电为动力源的电动剪刀。传动的手动剪刀对于某些硬韧性较强的材料是很不适用的，而且其工作效率也低。而以交流电为动力的电动剪刀，虽然其具有功率大，频率快，效率高，适用范围广的优点，但是由于其需要带电线操作，不便携带，而且对于某些要求工作量不大且远离交流电源的地方以及要求比较精细的行业使用就不太适用。因此，近期开发出了一种充电式电动剪刀，该充电式电动剪刀主要由剪切机机构和刀头壳、动力传动机构和机壳构成。这种剪刀采用小功率的充电式直流电机作为动力，方便携带，耗电少，工作效率高，适用于布料、毛料、皮革、塑料等轻柔性材质的剪裁以及远离交流电源的工作场所使用。

申请号为201320433452.X的专利文件公开了一种充电式电动剪切机， 包括剪切机构、动力传动机构和机壳，上述方案当动力传动机构带动剪切机构剪切运动时，由于电剪刀的剪切频率较高，会带来较大的振动力，增加了工作人员的握持难度，存在一定的安全风险，存在改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电剪刀，该电剪刀通过设置托板以及柔性形变层，有利于降低振动力，进而减小握持难度，保证安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电剪刀，包括机身和刀头壳，所述机身与刀头壳之间设有插接机构并通过其可拆卸连接，所述机身端部朝刀头壳方向延伸有托板，剪切时，所述刀头壳位于托板上方且两者呈抵触设置，所述托板与刀头壳之间还设有柔性形变层。

通过采用上述技术方案， 当剪切时，刀头壳内的剪刀做剪切运动，托板起到放置柔性形变层的作用，利用柔性形变层的缓冲形变，进而减小剪刀的振动力，减轻对手部握持机身的影响，从而保证剪切时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述柔性形变层为橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层成本较低，且具有较好的弹性形变能力，使用寿命较长，能够有效降低电剪刀的成本。

本实用新型进一步设置为：所述插接机构包括插接配合的插条与插槽，所述插条位于刀头壳内，所述插槽位于机身表面。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸刀头壳和机身时，使插条衍射插槽滑出即可，插条与插槽的结构简单，方便开设，配合方式较为快捷，

本实用新型进一步设置为：剪切时，所述托板呈水平设置，所述插槽长度延伸方向与托板构成夹角，所述夹角角度为60°至75°。

通过采用上述技术方案，保持60°至75°的夹角，适合人体手部用力角度，便于工作人员完成插接工作。

本实用新型进一步设置为：所述插槽位于机身相对刀头壳一端的左右两侧，所述插条位于刀头壳内壁的左右两侧。

通过采用上述技术方案，利用左右两侧的插槽和插条进行插接配合，相比于单侧的插接，具有更好的稳定性和牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述机身与刀头壳之间还设有用于固定刀头壳和机身的锁紧机构，所述锁紧机构包括位于机身的锁扣和位于刀头壳的锁槽，所述锁扣上设有与锁槽相嵌设扣合以实现刀头壳和机身锁紧的凸起。

通过采用上述技术方案，锁紧机构起到固定刀头壳和机身的作用，避免剪切振动而导致刀头壳和机身分离的情况，利用锁扣上的凸起和锁槽进行嵌设扣合，连接结构简单，方便加工。

本实用新型进一步设置为：机身和刀头壳插接时，所述机身和刀头壳连接处设有用于嵌设锁扣的凹槽，所述锁扣可沿凹槽侧壁滑移以实现凸起与锁槽的嵌设扣合。

通过采用上述技术方案， 凹槽的设置，使得锁扣得以嵌入，避免锁扣凸起于机身的外表面，避免失误碰撞而打开锁扣的情况。

综上所述，本实用新型还具有以下有益效果：本方案的电剪刀结构简单，利用托板作为基准平面，利用托板表面的橡胶层弹性形变，极大的减小了剪刀剪切时的振动力，使得电剪刀具有较好的使用舒适度以及安全性；同时刀头壳与机身采用插条和插槽的形式进行连接，并通过锁扣和锁槽进行固定，连接方式简单方便，能够根据不同的使用环境，即时的更换不同型号的刀头壳，即完成了不同型号剪刀的更换，使得电剪刀具有较大的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀头壳的结构示意图；

图3为本实用新型机身的结构示意图。

附图标记：1、机身；2、刀头壳；3、锁扣；31、凸起；4、凹槽；5、锁槽；6、插条；7、托板；8、柔性形变层；9、插槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种电剪刀，包括刀头壳2和机身1，在刀头壳2内设置有剪刀，刀头壳2和机身1通过一插接机构实现可拆卸连接，在机身1靠近刀头壳2的端部连接有托板7，剪切时，托板7保持水平设置，在托板7上表面的边缘设置有柔性形变层8，本方案的柔性形变层8由橡胶材料构成，橡胶材料直接与刀头壳2相抵接，上述的插接机构包括插接配合的插条6与插槽9，插槽9设有两条，其分别位于机身1相对刀头壳2一端的左右两侧边缘，插条6与插槽9一一对应，插条6位于刀头壳2内壁的左右两侧边缘，剪切时，插槽9长度延伸方向与水平设置的托板7构成夹角，夹角角度为60°至75°，根据人体手部发力情况，夹角角度优选60度。

如图1至图3所示，在机身1与刀头壳2之间设置有用于固定刀头壳2和机身1的锁紧机构，锁紧机构包括位于机身1的锁扣3和位于刀头壳2的锁槽5，锁扣3整体呈现椭圆形板状结构，机身1和刀头壳2插接时，机身1和刀头壳2连接处的上表面设有用于嵌设锁扣3的凹槽4，凹槽4有两个二分之一的腰型槽组成，其中一个位于刀头壳2靠近机身1一端上表面，另一个位于机身1靠近刀头壳2一端，当刀头壳2与机身1对接时，两个二分之一腰型槽组合成完整的腰型槽，锁扣3可以沿着腰型槽的侧壁滑动，在锁扣3相对刀头壳2一端设有与锁槽5相嵌设扣合的凸起31。当锁扣3滑动至刀头壳2内时，锁扣3上的凸起31嵌设到锁槽5内，锁槽5具体为位于刀头壳2内壁两侧的缺口，凸起31也设有两个，凸起31与锁槽5一一对应形成嵌设扣合，凸起31由塑料材质构成，具有一定的弹性，当需要拆卸刀头壳2和机身1时，推动锁扣3朝向机身1运动，凸起31和锁槽5脱离，即可完成拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。