本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高精度电动打孔机。
背景技术：
打孔机是用钻头在物料表面钻入成孔的装置，在机械生产发展中，钻孔是必不可少的工序，通过钻孔将物料与物料之间加固、组装，随着科技不断发展，打孔机的种类样式不断进行完善，但是现今市面上销售的打孔机还存在一系列问题，困扰着用户的使用，比如打孔器质量较差，更换频繁，不方便，运动行程较短，工作范围窄，加工物料的种类比较少，工作台上没有设置刻度尺和固定器装置，精度把控不好，工作效率不高，影响加工生产的发展等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，为了解决市面上目前存在的问题，现在急需改善打空机的设备，保障打孔的精确度，避免加工出现瑕疵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度电动打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度电动打孔机，包括驱动电机、打孔器、处理器和线路箱，所述驱动电机的外侧连接有电机壳，所述电机壳的右侧安装有支撑架，所述支撑架上固定有轨道与机壳连接，所述打孔器的上方设置有驱动电机，所述打孔器的下方连接有工作台，所述机壳的右侧安装有操作面板和电源线，且电源线的上方固定有操作面板，所述机壳的底部设置有底座，所述处理器的外侧连接有机壳，所述处理器的左侧安装有传动链条，所述传动链条的上下两端固定有转轮，所述转轮的右侧设置有主机电机，所述线路箱的上方连接有主机电机。
优选的，所述支撑架向下运动行程为0—20cm。
优选的，所述打孔器上设置有可安装拆卸螺栓。
优选的，所述工作台上设置有刻度尺和固定器装置。
优选的，所述传动链条通过齿轮组与支撑架相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度电动打孔机，打孔器上设置有可安装拆卸螺栓，更换比较方便，运动行程0—20，工作范围广，加工物料的种类比较多，工作台上设置有刻度尺和固定器装置，精度把控准确，工作效率高，避免加工出现瑕疵，不会影响加工生产的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、电机壳，2、驱动电机，3、支撑架，4、打孔器，5、工作台，6、底座，7、轨道，8、机壳，9、处理器，10、操作面板，11、传动链条，12、转轮，13、主机电机，14、线路箱，15、电源线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度电动打孔机，包括驱动电机2、打孔器4、处理器9和线路箱14，驱动电机2的外侧连接有电机壳1，电机壳1的右侧安装有支撑架3，支撑架3向下运动行程为0—20cm，工作范围大，加工物料种类比较多，支撑架3上固定有轨道7与机壳8连接，传动链条7通过齿轮组与支撑架3相连接，传动效果比较好，动力足，打孔器4的上方设置有驱动电机2，打孔器4上设置有可安装拆卸螺栓，安装更换比较方便，打孔器4的下方连接有工作台5，工作台5上设置有刻度尺和固定器装置，精度把控准确，工作效率高，机壳8的右侧安装有操作面板10和电源线15，且电源线15的上方固定有操作面板10，机壳8的底部设置有底座6，处理器9的外侧连接有机壳8，处理器9的左侧安装有传动链条11，传动链条11的上下两端固定有转轮12，转轮12的右侧设置有主机电机13，线路箱14的上方连接有主机电机13。
工作原理：在使用该高精度电动打孔机时，将所需打孔的物料放置在工作台5上，通过固定器加以固定，电源线15连接电源，线路箱14开始工作，通过操作面板10作用于处理器9设定好钻孔深度、时间，主机电机13带动转轮12运转，使传动链条11引起支撑架3上的电机壳1上下移动，与此同时驱动电机2带动打孔器4旋转，对工作台5上的物料进行打孔作业，根据刻度尺推动物料打孔的间隔，这就是高精度电动打孔机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。