一种打包用胶带的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种打包用胶带的钻孔装置。

背景技术：

在产品出货栈板打包时，多半需要将胶带十字交叉在一起。如图3所示，为使包装的更紧，会在十字交叉处打孔并捆起来，以便两十字交叉的两个胶带固定要一起。不但需要在胶带的十字交叉处打孔，同时需要保证不能打到包装盒。现有技术中没有专用的工具，无法快速的完成打孔作业。同时，在传统的打包用胶带打孔技术中，往往采取杠杆式打孔即针头下压力打孔来直接下压打孔，这样往往容易导致胶带开裂，且所打的开孔毛刺太多，不够圆滑；同时由于针头的磨损，需要经常更换针头。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打包用胶带的钻孔装置，实现高效快速的打孔，同时保证打孔后不开裂。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种打包用胶带的钻孔装置，包括底板、电批固定板，在所述底板上设置有至少一个导向柱，在导向柱上套接有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接所述底板，另一端连接所述电批固定板；在所述导向柱上设置有导套，所述导套可滑动连接所述导向柱，所述电批固定板固定连接所述导套，在所述电批固定板上设置有用于钻孔的电批。

进一步地，在所述底板上，所述电批的正下方设置有胶带定位座。

更进一步地，在所述电批固定板上设置有限位杆。

优选地，所述限位杆为限位螺栓。

更进一步地，在所述底板上设置凹槽，所述胶带定位座设置在所述凹槽上；所述胶带定位座包括定位底板，在所述定位底板上设置有四个限位块，四个所述限位块在所述定位底板上形成十字型槽道。

优选地，所述定位底板的厚度与所述凹槽的深度大小相等。

优选地，所述导向柱的数量为3个。

优选地，所述胶带定位座的材料为不锈钢。

优选地，所述电批通过锁定螺丝固定在所述电批固定板上。

本实用新型提供一种打包用胶带的钻孔装置，包括底板、电批固定板，在所述底板上设置有至少一个导向柱，在导向柱上套接有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接所述底板，另一端连接所述电批固定板；在所述导向柱上设置有导套，所述导套可滑动连接所述导向柱，所述电批固定板固定连接所述导套，在所述电批固定板上设置有用于钻孔的电批。限位弹簧保证了电批固定板的下压距离，同时提供回复力，使得作业后回到原打孔位置。设置的所述电批的正下方设置有胶带定位座，带待打孔胶带进行定位，从而保障了打孔的精度，使得打孔后胶带不容易断裂。

附图说明

图1是本实用新型一种打包用胶带的钻孔装置结构示意图；

图2是本实用新型一种打包用胶带的钻孔装置分解结构示意图。

图3是包有胶带的包装盒示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1和2所示，一种打包用胶带的钻孔装置，包括底板1、电批固定板5，在所述底板1上设置有至少一个导向柱2，在导向柱2上套接有限位弹簧3，所述限位弹簧3一端连接所述底板1，另一端连接所述电批固定板5；在所述导向柱2上设置有导套4，所述导套4可滑动连接所述导向柱2，所述电批固定板5固定连接所述导套4，在所述电批固定板5上设置有用于钻孔的电批6。

在所述底板1上，所述电批6的正下方设置有胶带定位座8。本实施例中，在所述底板1上设置凹槽11，所述胶带定位座8设置在所述凹槽11上，所述定位底板81的厚度与所述凹槽11的深度大小相等；所述胶带定位座8包括定位底板81，在所述定位底板81上设置有四个限位块82，四个所述限位块82在所述定位底板81上形成十字型槽道。

所述电批固定板5上设置有限位杆7。本实施例中，所述限位杆7为限位螺栓。

本实施例中，所述导向柱2的数量为3个。

本实施例中，所述胶带定位座8的材料为不锈钢。

本实施例中，所述电批6通过锁定螺丝固定在所述电批固定板5上。

工作过程：将形成十字型的两个胶带放进胶带定位座上，下压电批固定板，电批对十字型胶带进行打孔，打孔后慢慢放开手，限位弹簧提供回复力，使得电批固定板回到原来静止位置，以待下一次的打孔。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。