机械用单向回转装卸器的制作方法

本实用新型主要涉及机械工具领域，具体是一种机械用单向回转装卸器。

背景技术：

在机械操作过程中经常手动随大型机械进行装卸操作，装卸过程中需要使用螺丝刀、套筒等工具对螺丝进行松、紧，由于螺丝种类较多，当需要对螺丝进行松、紧操作时，需要携带很多种螺丝刀，而且现有的螺丝装卸工具一般由手柄和直杆状的刀杆组成，如果操作工具的空间较大这种装卸工具可以对正螺钉来上卸使用起来很方便，而如果操作工具的空间受到限制比如空间狭小难以容纳整个装卸工具，此时的工具无法可靠的传递旋转力矩，使用就很困难，不能正常操作，另外，在装卸螺丝的过程中需要利用工具持续旋转螺丝，但是由于手动操作的过程中需要转动一定的角度达到手部旋转的限度后，需要拿开装卸工具，调整角度后将装卸工具的装卸头对准螺丝，再继续进行旋转和旋转，在装卸螺丝的过程中给人们的工作造成很多不便，降低了工作效率，增加劳动强度。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种机械用单向回转装卸器，结构灵活，使用及携带方便，操作空间狭小时可以弯曲的传递扭力，满足在不同的空间进行操作，并且装卸螺丝时转动一定的角度后不需要拿开装卸器，棘轮可以带动装卸件向单一方向转动，减轻劳动强度，提高工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

机械用单向回转装卸器，包括单向轮，所述单向轮包括圆盘，所述圆盘的底端设置凹槽，所述凹槽内设置棘轮，所述棘轮与圆盘转动连接，所述凹槽内设置与棘轮相配合的止回槽，所述止回槽内设置止回棘爪，所述止回棘爪远离棘轮的一端设置第一弹簧，所述棘轮内设置套筒,所述套筒内设置装卸件，所述装卸件包括连接件，所述连接件的两端均设置装卸头，所述装卸头上设置滑槽，所述套筒内设置与滑槽相配合的滑块，所述单向轮上设置连接杆，所述连接杆上设置连接座，所述连接座内设置连接头，所述连接头上设置十字形卡槽，所述连接座上设置与十字形卡槽相配合的限位卡块，连接头处于竖直状态时限位卡块与十字形卡槽的竖槽相配合，连接头处于水平状态时限位卡块与十字形卡槽的水平槽相配合，所述连接头远离连接座的一端设置把手，所述把手与连接头转动连接。

所述滑块上设置凹槽，所述凹槽内设置第二弹簧，所述第二弹簧上方设置滚球，所述滑槽内设置与滚球对应的球孔。

所述连接杆上设置与装卸件相配合的收纳槽。

所述把手上设置防滑垫。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型结构灵活，使用及携带方便，操作空间狭小时可以弯曲的传递扭力，满足在不同的空间进行操作，并且装卸螺丝时转动一定的角度后不需要拿开装卸器调整旋转角度，棘轮可以带动装卸件向单一方向转动，减轻劳动强度，提高工作效率。

2、本实用新型滑块上设置滚球，滑槽内设置与滚球对应的球孔，增加防脱效果，有效地防止了在装卸多个螺丝时，机械用单向回转装卸器移动的过程中由于重力原因而导致装卸件意外脱落。

3、本实用新型连接杆上设置与装卸件相配合的收纳槽，可以设置多个装卸件，一个安装在套筒内，其余的作为备用放在收纳槽内，每个装卸件均设置两个不同的装卸头，以适应不同的类型的螺丝。

4、本实用新型把手上设置防滑垫，增加摩擦力方便使用者用手抓握、用力，防止由于工作过程中手部出汗导致把手湿滑而导致用力不方便。

附图说明

附图1是本实用新型是结构示意图；

附图2是单向轮的结构示意图；

附图3是装卸件的主视图；

附图4是装卸件的俯视图；

附图5是连接座的结构示意图；

附图6是连接头的结构示意图。

附图中所示标号：1、圆盘；2、棘轮；21、止回棘爪；22、第一弹簧；3、套筒；4、装卸件；41、连接件；42、装卸头；43、滑槽；44、滑块；45、第二弹簧；46、滚球；47、球孔；5、连接杆；51、收纳槽；6、连接头；61、十字形卡槽；62、限位卡块；7、把手。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

机械用单向回转装卸器，包括单向轮，所述单向轮包括圆盘1，所述圆盘1的底端设置凹槽，所述凹槽内设置棘轮2，所述棘轮2与圆盘1转动连接，所述凹槽内设置与棘轮2相配合的止回槽，所述止回槽内设置止回棘爪21，所述止回棘爪21远离棘轮2的一端设置第一弹簧22，棘轮2可以在圆盘1内单向转动，止回棘爪21用于阻止棘轮2沿圆盘1反向转动，使棘轮2与圆盘1联动。所述棘轮2内设置套筒3，所述套筒3内设置装卸件4，所述装卸件4包括连接件41，所述连接件41的两端均设置装卸头42，所述装卸头42上设置滑槽43，所述套筒3内设置与滑槽43相配合的滑块44，所述装卸件4通过滑块44、滑槽43可拆卸连接，需要使用一个装卸头42时就将装卸件4的另一个装卸头42从套筒3的底端由下向上沿滑块44滑动至连接件41处，此时装卸件4与棘轮2联动。所述单向轮上设置连接杆5，需要装卸螺丝时，转动连接杆5，连接杆5带动圆盘1转动并使棘轮2与圆盘1联动，棘轮2带动装卸件4转动，装卸头42对螺丝进行装卸，转动一定的角度后，反向旋转连接杆5，连接杆5带动圆盘1转动，此时棘轮2可以沿圆盘1转动，棘轮2可以带动装卸件4向单一方向转动，旋转过程中达到手部旋转限度后，可以直接反向旋转连接杆5调整角度，在狭小空间使用时液可以边装或卸螺丝边进行调整，方便用力，不需要拿开机械用单向回转装卸器再调整，减轻劳动强度，提高工作效率。所述连接杆5上设置连接座，所述连接座内设置连接头6，所述连接头6上设置十字形卡槽61，所述连接座上设置与十字形卡槽61相配合的限位卡块62，连接头6处于竖直状态时限位卡块62与十字形卡槽61的竖槽相配合，连接头6处于水平状态时限位卡块62与十字形卡槽61的水平槽相配合，所述连接头6远离连接座的一端设置把手7，所述把手7与连接头6转动连接。具体使用时，用手握住把手7，将装卸头42对正螺丝的钉帽部位且施加一个压紧力以防止脱位，对于容易装卸连接头6处于竖直状态时，以装卸件4为圆心旋转把手7，把手7与连接头6转动连接，方便转动，连接头6处于水平状态时，直接旋转把手7或连接杆5，可以增加连接杆5的力矩扭力力矩就会通过连接杆5传递到另一端的圆盘1，同时可以适用在较狭窄的操作空间里完成常见直杆螺丝刀不能完成的拆卸螺丝的操作。

优选的，所述滑块44上设置凹槽，所述凹槽内设置第二弹簧45，所述第二弹簧45上方设置滚球46，所述滑槽43内设置与滚球46对应的球孔47，增加防脱效果，有效地防止了在装卸多个螺丝时，机械用单向回转装卸器移动的过程中由于重力原因而导致装卸件4意外脱落。

优选的，所述连接杆5上设置与装卸件4相配合的收纳槽51，优选设置多个装卸件4，一个安装在套筒3内，其余的作为备用放在收纳槽51内，每个装卸件4均设置两个不同的装卸头42，以适应不同的类型的螺丝。

优选的，所述把手7上设置防滑垫，增加摩擦力方便使用者用手抓握、用力，防止由于工作过程中手部出汗导致把手7湿滑而导致用力不方便。

实施例：

机械用单向回转装卸器，包括单向轮，所述单向轮包括圆盘1，所述圆盘1的底端设置凹槽，所述凹槽内设置棘轮2，所述棘轮2与圆盘1转动连接，所述凹槽内设置与棘轮2相配合的止回槽，所述止回槽内设置止回棘爪21，所述止回棘爪21远离棘轮2的一端设置第一弹簧22，棘轮2可以在圆盘1内单向转动，止回棘爪21用于阻止棘轮2沿圆盘1反向转动，使棘轮2与圆盘1联动。所述棘轮2内设置套筒3，所述套筒3内设置装卸件4，所述装卸件4包括连接件41，所述连接件41的两端均设置装卸头42，所述装卸头42上设置滑槽43，所述套筒3内设置与滑槽43相配合的滑块44，所述滑块44上设置凹槽，所述凹槽内设置第二弹簧45，所述第二弹簧45上方设置滚球46，所述滑槽43内设置与滚球46对应的球孔47。所述装卸件4通过滑块44、滑槽43可拆卸连接，需要使用一个装卸头42时就将装卸件4的另一个装卸头42从套筒3的底端由下向上沿滑块44滑动至连接件41处，使滚球46卡入球孔47内，此时装卸件4与棘轮2联动。所述单向轮上设置连接杆5，所述连接杆5上设置与装卸件4相配合的收纳槽51。需要装卸螺丝时，转动连接杆5，连接杆5带动圆盘1转动并使棘轮2与圆盘1联动，棘轮2带动装卸件4转动，装卸头42对螺丝进行装卸，转动一定的角度后，反向旋转连接杆5，连接杆5带动圆盘1转动，此时棘轮2可以沿圆盘1转动，棘轮2可以带动装卸件4向单一方向转动，旋转过程中达到手部旋转限度后，可以直接反向旋转连接杆5调整角度，在狭小空间使用时液可以边装或卸螺丝边进行调整，方便用力，不需要拿开机械用单向回转装卸器再调整，减轻劳动强度，提高工作效率。所述连接杆5上设置连接座，所述连接座内设置连接头6，所述连接头6上设置十字形卡槽61，所述连接座上设置与十字形卡槽61相配合的限位卡块62，连接头6处于竖直状态时限位卡块62与十字形卡槽61的竖槽相配合，连接头6处于水平状态时限位卡块62与十字形卡槽61的水平槽相配合，所述连接头6远离连接座的一端设置把手7，所述把手7上设置防滑垫，所述把手7与连接头6转动连接。本实施例的有益效果在于：滑块44上设置滚球46，滑槽43内设置与滚球46对应的球孔47，增加防脱效果，有效地防止了在装卸多个螺丝时，机械用单向回转装卸器移动的过程中由于重力原因而导致装卸件4意外脱落；连接杆5上设置与装卸件4相配合的收纳槽51，可以设置多个装卸件4，一个安装在套筒3内，其余的作为备用放在收纳槽51内，每个装卸件4均设置两个不同的装卸头42，以适应不同的类型的螺丝。