拉链切断机的设有量尺的放置座结构的制作方法

本实用新型涉及拉链切断机的领域，具体涉及一种拉链切断机的设有量尺的放置座结构。

背景技术：

皮包对于人们而言是必不可少的生活用品。由于皮包的制作精美，储物能力较强，携带方便，并且经久耐用，所以早已经得到了人们的普及。所以社会上对于皮包的需求量极大。

皮包一般都会通过拉链进行封口，拉链进行生产的时候，需要根据皮包的尺寸进行切断。切断拉链的时候，需要使用到拉链切断机。拉链量好尺寸之后，将拉链的切断处放置于拉链切断机的放置座上、并且位于切刀的正下方，然后切刀向下运动直至将拉链切圈。但是由于放置座的材质为铁或钢，强度较高，从而导致切刀经常损坏，不仅需要经常磨刀，而且还增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种拉链切断机的设有量尺的放置座结构，通过铜材质的垫板的作用，由于铜相对较软，使得拉链在切刀多用力进行切断的时候，切刀不会与放置座直接接触，避免切刀损坏，另外铜具有一定的强度，使得拉链在切刀切断过程中切刀的作用力不会被垫板吸收而无法切断拉链；通过拉链限位槽的作用，保证了拉链位于切断处的平整度，进而保证了拉链的切口质量；更换模板的时候，垫板与拉链限位槽的缺口贴合，从而实现了垫板的固定，并且也便于垫板的更换；垫板的材质为黄铜，进一步提高了垫板的强度，在保证刀具不会损坏的前提条件下，延长了垫板的使用寿命；通过量尺以及拉链端部固定架所设的指针的作用，可以将拉链进行精确地切断；拉链端部固定架通过弹簧和导向杆与滑动块连接，使得拉链在切断的时候具有一定的张力，避免拉链切断的时候出现松弛下垂的现象，进一步保证了切断的拉链的精确性。

本实用新型所采取的技术方案是：

拉链切断机的设有量尺的放置座结构，包括放置座，所述放置座的顶面固定有垫板，所述垫板位于拉链切断机的切刀正下方，所述垫板的材料为铜；所述放置座上位于垫板的出料一侧设有拉链端部固定架，所述拉链端部固定架面向或远离垫板移动，所述放置座上位于拉链端部固定架的一侧沿着拉链端部固定架的移动方向固定有量尺，所述拉链端部固定架面向量尺的一侧侧壁上固定有指针，所述指针指向量尺。

本实用新型进一步改进方案是，位于垫板的进料一侧和出料一侧分别固定有拉链限位槽，所述拉链限位槽的两侧槽壁向内设有翻边，所述翻边将拉链的链带进行侧向和上下方向的限位。

本实用新型更进一步改进方案是，拉链限位槽的两侧槽壁、面向垫板的一端设有缺口，所述垫板的边沿伸入缺口内，并通过拉链限位槽的槽壁限位固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述缺口的侧壁和顶部与垫板的侧壁和顶部分别贴合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述垫板的顶面高度与拉链限位槽的槽底的底面高度相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述垫板的材料为黄铜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述拉链端部固定架沿条形槽移动，所述条形槽内设置有丝杠，所述拉链端部固定架通过丝杠在条形槽内移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述拉链端部固定架通过滑动块与丝杠传动连接，所述滑动块通过螺纹孔与丝杠传动连接；所述滑动块的顶部设有拉链限位槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述拉链端部固定架通过弹簧与滑动块连接，所述弹簧设有预压力，所述拉链端部固定架设有通孔，所述丝杠穿过通孔，所述通孔的内径大于丝杠的外径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述拉链端部固定架与滑动块之间通过导向杆连接；所述导向杆固定于拉链端部固定架面向滑动块的端面，所述滑动块对应于导向杆设有导向槽。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的拉链切断机的设有量尺的放置座结构，通过铜材质的垫板的作用，由于铜相对较软，使得拉链在切刀多用力进行切断的时候，切刀不会与放置座直接接触，避免切刀损坏，另外铜具有一定的强度，使得拉链在切刀切断过程中切刀的作用力不会被垫板吸收而无法切断拉链。

第二、本实用新型的拉链切断机的设有量尺的放置座结构，通过拉链限位槽的作用，保证了拉链位于切断处的平整度，进而保证了拉链的切口质量。

第三、本实用新型的拉链切断机的设有量尺的放置座结构，更换模板的时候，垫板与拉链限位槽的缺口贴合，从而实现了垫板的固定，并且也便于垫板的更换。

第四、本实用新型的拉链切断机的设有量尺的放置座结构，垫板的材质为黄铜，进一步提高了垫板的强度，在保证刀具不会损坏的前提条件下，延长了垫板的使用寿命。

第五、本实用新型的拉链切断机的设有量尺的放置座结构，通过量尺以及拉链端部固定架所设的指针的作用，可以将拉链进行精确地切断。

第六、本实用新型的拉链切断机的设有量尺的放置座结构，拉链端部固定架通过弹簧和导向杆与滑动块连接，使得拉链在切断的时候具有一定的张力，避免拉链切断的时候出现松弛下垂的现象，进一步保证了切断的拉链的精确性。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括放置座1，所述放置座1的顶面固定有垫板3，所述垫板3位于拉链切断机的切刀正下方，所述垫板3的材料为铜；所述放置座1上位于垫板3的出料一侧设有拉链端部固定架7，所述拉链端部固定架7面向或远离垫板3移动，所述放置座1上位于拉链端部固定架7的一侧沿着拉链端部固定架7的移动方向固定有量尺8，所述拉链端部固定架7面向量尺8的一侧侧壁上固定有指针9，所述指针9指向量尺8；位于垫板3的进料一侧和出料一侧分别固定有拉链限位槽2，所述拉链限位槽2的两侧槽壁向内设有翻边5，所述翻边5将拉链的链带进行侧向和上下方向的限位；拉链限位槽2的两侧槽壁、面向垫板3的一端设有缺口6，所述垫板3的边沿伸入缺口6内，并通过拉链限位槽2的槽壁限位固定；所述缺口6的侧壁和顶部与垫板3的侧壁和顶部分别贴合；所述垫板3的顶面高度与拉链限位槽2的槽底4的底面高度相等；所述垫板3的材料为黄铜；所述拉链端部固定架7沿条形槽11移动，所述条形槽11内设置有丝杠10，所述拉链端部固定架7通过丝杠10在条形槽11内移动；所述拉链端部固定架7通过滑动块12与丝杠10传动连接，所述滑动块12通过螺纹孔15与丝杠10传动连接；所述滑动块12的顶部设有拉链限位槽2；所述拉链端部固定架7通过弹簧13与滑动块12连接，所述弹簧13设有预压力，所述拉链端部固定架7设有通孔16，所述丝杠10穿过通孔16，所述通孔16的内径大于丝杠10的外径；所述拉链端部固定架7与滑动块12之间通过导向杆14连接；所述导向杆14固定于拉链端部固定架7面向滑动块12的端面，所述滑动块12对应于导向杆14设有导向槽17。