碎末废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及碎末废料回收装置。

背景技术：

目前，在许多行业中都会用到纸筒纸芯，并且这些用途日益扩大，纸管卷制之后会根据实际所需纸管的长度在切管机上对纸管进行切管，现有的切管机将纸管进行切管之后，切下来废气端往往散落在地上或者通过人工进行回收，这样非常影响工作效率，而且对工作环境影响大，自动化程度低，浪费资源和劳动力。因此，需要提出一种能够将切管留下的废料进行自动回收的废料回收装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是现有的切管机将纸管进行切管之后，切下来废气端往往散落在地上或者通过人工进行回收，这样非常影响工作效率，而且对工作环境影响大，自动化程度低，浪费资源和劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

碎末废料回收装置，包括回收装置和清扫装置，所述的回收装置包括风管、内腔、电控箱和收集箱，所述的收集箱上方设有电控箱和内腔，所述的电控箱一侧设有内腔，所述的内腔一端设有风管；

所述的清扫装置包括支撑盘和毛刷，所述的风管的尾端设有支撑盘，所述的支撑盘下端设有毛刷。

进一步的，所述的电控箱内设有风机和电机，所述的电控箱与内腔之间设有隔离筛，所述的风机的风口对准隔离筛，所述的内腔内壁与水平面成一定角度，所述的角度为30°-60°。

进一步的，所述的支撑盘与风管通过万向轴连接，所述的支撑盘上设有 通风口，所述的风管与通风口相连。

进一步的，所述的毛刷安装在刷盘上，所述的刷盘与电机相连，所述的刷盘与支撑盘之间设有转珠。

进一步的，所述的收集箱一侧设有把手，所述的收集箱可以拆卸。

进一步的，所述的回收装置一旁设有废料槽，所述的毛刷设在废料槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型一方面通过毛刷将废料清扫到一起，另一方面通过风泵机将废料吸入风管，并通过风管进入内腔，最终进入收集箱内，该装置的转动毛刷和风泵将迅速将废料收集起来，不仅提高了工作效率，还提高了工作环境。

2、本实用新型在内腔内设置斜坡角度，并在风口出设置隔离筛，不但可以有效的阻隔废料进入电控箱，又使进入内腔的废料快速划入收集箱内，实现了干净有效的收集废料的目的。

3、本实用新型万向轴的设计可以使得转盘和毛刷清理各个角落的废料，提高了清理效率，并且结构设计简单合理，易操作。

附图说明

图1是毛坯件的加工移动装置的剖视图

图2是支撑盘的仰视图

图中：

1、废料槽 2、支撑盘 3、毛刷

4、万向轴 5、风管 6、转珠

7、内腔 8、电控箱 9、收集箱

10、隔离筛 11、通风口

具体实施方式

如图1所示，碎末废料回收装置，包括回收装置和清扫装置，所述的回 收装置包括风管5、内腔7、电控箱8和收集箱9，所述的收集箱9上方设有电控箱8和内腔7，所述的电控箱8一侧设有内腔7，所述的内腔7一端设有风管5；

所述的清扫装置包括支撑盘2和毛刷3，所述的风管5的尾端设有支撑盘2，所述的支撑盘2下端设有毛刷3。

所述的电控箱8内设有风机和电机，所述的电控箱8与内腔7之间设有隔离筛10，所述的风机的风口对准隔离筛10，所述的内腔7内壁与水平面成一定角度，所述的角度为30°-60°。

所述的支撑盘2与风管5通过万向轴4连接，所述的支撑盘2上设有通风口11，所述的风管5与通风口11相连。

所述的毛刷3安装在刷盘上，所述的刷盘与电机相连，所述的刷盘与支撑盘2之间设有转珠6。

所述的收集箱9一侧设有把手，所述的收集箱9可以拆卸。

所述的回收装置一旁设有废料槽1，所述的毛刷3设在废料槽1内。

碎末废料回收装置的工作原理：

将转盘放入废料槽1，然后启动电机和风泵，毛刷3开始旋转清扫废料，而清扫一起的废料在风泵的作用下，被吸入风管5，进入内腔7，大件的废料通过斜坡划入收集箱9内，而碎末被隔离筛10隔离在内腔7内，最终完成回收工作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。